Ajouter à mes favoris
Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais
cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Différents schémas et analyse des effets de la dispersion des nanomatériaux dans les liquides
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Différentes méthodes d'émulsification des nanomatériaux
{{{sourceTextContent.description}}}
Il existe plusieurs méthodes pour disperser les nanomatériaux dans des systèmes liquides :
Méthode de dispersion par disperseur à haut cisaillement
L'élément central de cet équipement est la structure stator/rotor. La rotation à grande vitesse du rotor produit une vitesse tangentielle élevée et un effet mécanique à haute fréquence, apportant une forte énergie cinétique. Dans l'espace étroit entre le stator et le rotor, le matériau est soumis aux effets combinés d'un cisaillement mécanique puissant, d'un cisaillement hydraulique, d'une extrusion centrifuge, d'un frottement de la couche liquide, d'une déchirure par impact et de turbulences. Dans les conditions de maturation correspondantes, la phase solide non miscible, la phase liquide et la phase gazeuse sont instantanément dispersées uniformément et finement. Après des cycles de va-et-vient à haute fréquence, un produit stable et de haute qualité est finalement obtenu. Comparés aux broyeurs à trois cylindres, aux broyeurs à billes et aux broyeurs à sable, les disperseurs à haut cisaillement présentent des avantages significatifs, tels qu'une grande efficacité et une faible consommation d'énergie, et constituent le premier choix pour les processus de dispersion.
Méthode de dispersion d'émulsifiants par lots en laboratoire
Il convient à la dispersion et à l'émulsification de matériaux à faible débit. Sa vitesse est élevée (environ 10 000-30 000 tours/minute) et la tête de dispersion rotor-stator est relativement précise, ce qui facilite la formation d'une phase uniforme stable. Toutefois, lorsque l'émulsionneur discontinu de laboratoire est transposé à la production industrielle, l'effet n'est pas bon et le processus étudié en laboratoire ne peut pas être directement appliqué à la production industrielle.