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comment utiliser un réservoir de mélange

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Connaissez-vous l'utilisation et les types de cuves de mélange ? Discutons-en maintenant

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La configuration des cuves d'émulsification peut varier considérablement en fonction du processus de production, des caractéristiques du produit et du niveau d'automatisation requis.
Il est donc essentiel de choisir la bonne configuration pour garantir la qualité du produit, maximiser l'efficacité de la production et contrôler les coûts.
I. Système d'émulsification principal (section puissance)

Il s'agit du "cœur" du réservoir d'émulsification, qui détermine l'efficacité et l'effet de l'émulsification.

2. Agitateur principal (agitation lente)

Formes : type à ancre, type à cadre, type à palettes, etc.

Fonction : Générer un flux macroscopique de matériaux à l'intérieur de la cuve, réaliser le mélange initial et transporter les matériaux à proximité de la tête d'émulsification à grande vitesse afin d'empêcher la poudre de se déposer au fond.

3. Homogénéisateur à grande vitesse (tête d'émulsion)

La configuration du noyau est choisie en fonction de la viscosité du matériau et de la capacité de traitement.

Forme

Tête d'homogénéisation à l'intérieur du réacteur : Le type le plus courant, il est directement installé au fond ou sur le côté de la cuve.

Pompe d'homogénéisation externe : Reliée par des canalisations, la matière est extraite, cisaillée à grande vitesse à l'intérieur de la pompe, puis renvoyée dans le réservoir. Les avantages sont l'émulsification en circulation, l'absence d'angles morts, une bonne dissipation de la chaleur et une capacité de nettoyage en ligne, ce qui la rend adaptée à une viscosité élevée ou à une production à grande échelle.

Vitesse de rotation et puissance : à choisir en fonction des exigences en matière de taille des particules (finesse) et de viscosité du matériau.

4. Système de dégazage sous vide

Fonction : Pendant le processus d'émulsification, il évacue l'air pour éliminer les bulles d'air du matériau, empêchant ainsi l'oxydation et la détérioration du produit et améliorant la densité et la brillance du produit.

Configuration : Pompe à vide, jauge à vide, dispositif d'étanchéité.

5.Système de raclage des parois

Fonction : Pour les produits à haute viscosité (tels que les crèmes et les sauces), les lames de raclage de la paroi peuvent tourner étroitement contre la paroi de la cuve, raclant constamment les produits collés pour assurer un transfert de chaleur uniforme (empêchant la surchauffe locale ou la cokéfaction) et un mélange homogène.

Couramment utilisé dans la production de cosmétiques, de dentifrices et de sauces alimentaires

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