Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais
cliquez ici
#Tendances produits
{{{sourceTextContent.title}}}
Avantages et inconvénients de moulin de rouleau vertical
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Comparé aux broyeurs à boulets, les avantages du moulin de rouleau vertical
{{{sourceTextContent.description}}}
Le moulin de rouleau vertical (moulin de meulage vertical) est principalement approprié au traitement ultra-fin de poudre des matériaux fragiles ininflammables et inexplosifs avec la dureté moyenne et basse et la dureté de Moh de 6.
Les inconvénients principaux des moulins de rouleau verticaux sont :
(1) puisque le produit fini est envoyé par le vent, la composition de composition de produit fini est liée à la proportion spécifique du composant matériel, qui a une certaine influence sur la qualité du meulage de ciment.
(2) les impératifs techniques pour le fonctionnement et entretien sont relativement hauts.
(3) les besoins en matériaux de la douille de rouleau et de la table de meulage sont hauts, et le scellage de pression du circuit hydraulique est strict.
Comparé aux broyeurs à boulets, les avantages des moulins verticaux sont :
(1) capacité de séchage forte. Le fourneau chaud de souffle fournit l'air chaud à 450°C et peut solide des produits contenant de l'eau de 15%.
(2) système simple. Le moulin de rouleau vertical a une grande dimension d'alimentation (peut rectifier le matériel avec la dimension particulaire de 5% du diamètre de rouleau de meulage : la dimension d'alimentation est généralement 40-100mm, et le grand moulin vertical peut atteindre 120mm), qui simplifie le système concasseur et sauve l'écrasement secondaire.
(3) la composition en particules de produit est stable, et la matière première est facile à être calcinée.
(4) puisque le produit fini est livré par le vent, en produisant la matière première noire entière, la dimension particulaire de la poudre de charbon est plus brute que cela produit par le broyeur à boulets, et la perte de chaleur chimique de combustion incomplète de la poudre de charbon dans le procédé vertical de calcination de four peuvent être réduits.
(5) l'ajustement de finesse du produit est flexible et commode. (Ajustez la vitesse du classificateur rotatoire supérieur)
(6) le moulin lui-même est équipé d'un dispositif de sélection de poudre, qui peut enlever la poudre fine à temps, pour réduire le phénomène du sur-meulage, et a l'efficacité de meulage élevée.
(7) à faible bruit, favorable à l'environnement. Le bruit est de 20 25 au DB (a) inférieur à celui du broyeur à boulets.
(8) consommation de puissance faible. (La puissance du système elle-même est de 75% à 80% du broyeur à boulets)
(9) l'usage en métal du produit d'unité est bas. L'usage est généralement seulement 5 à 15 g/t, et même seulement 3 à 5 g/t. Par conséquent, les pièces de port ont la longue durée de vie ; la poudre en métal a résulté de l'usage en métal est de petits, tellement verticaux moulins de rouleau peut rectifier la matière première de ciment blanc.
(10) le petit espace d'empreinte de pas et de bâtiment : 50% à 70% et 50% à 60%, respectivement, du système de broyeur à boulets. L'investissement de capitaux est seulement 70% du système de broyeur à boulets fermés.
