Introduction de systèmes de broyage du clinker de ciment -- CHANGER

Introduction de systèmes de broyage du clinker de ciment -- CHANGER

Dans une cimenterie moderne, la consommation totale d'énergie électrique est d'environ 100 kWh/t . Le processus de broyage du ciment représente environ 40 % de cette consommation d'énergie. En outre, la qualité du ciment final dépend fortement du mode de fonctionnement et de la qualité du produit, ainsi que de la consommation d'énergie électrique ; il est donc important que la cimenterie soit conçue de manière adéquate et qu'elle fonctionne correctement.

Clinker de ciment.jpg

FINANCEMENT

Le ciment doit être broyé suffisamment finement pour répondre aux exigences de résistance spécifiées dans les normes en vigueur ou, plus souvent, aux exigences des clients.

Comme il faut beaucoup de temps pour déterminer notamment la résistance tardive, le contrôle horaire et quotidien du broyage du ciment doit être basé sur la finesse du ciment. Sur des périodes plus longues, cependant, ce sont les chiffres de résistance qui déterminent la finesse du ciment à broyer

La finesse du ciment peut être déterminée par différentes méthodes. Jusqu'à présent, la détermination de la surface spécifique, par exemple, selon la méthode de perméabilité Blaine, a été couramment utilisée. Cependant, il est de plus en plus courant de déterminer la finesse par tamis, par analyse sur un ou plusieurs tamis ou par une taille de particule complète, car les chiffres de finesse basés sur ces méthodes ont généralement une meilleure corrélation avec les propriétés de résistance du ciment

GRINDABILITÉ

L'expérience des essais de broyage en laboratoire, ainsi que d'un grand nombre de broyeurs à ciment, montre que la consommation d'énergie spécifique nécessaire pour obtenir une certaine finesse, par exemple 3000 Blaine , varie de 25% à 50% au-dessus de la moyenne.

Le clinker de ciment avec un faible facteur de saturation en chaux a une teneur élevée en C2 S et est généralement difficile à broyer. Il existe cependant de nombreux autres facteurs qui semblent influencer la broyabilité. D'autres facteurs, comme la taille des cristaux, la vitesse de refroidissement après la combustion et l'âge du clinker après la combustion, peuvent exercer une certaine influence sur la broyabilité.

Jusqu'à présent, il n'est pas possible de calculer la broyabilité du clinker à partir de sa composition chimique et minéralogique. Le bon dimensionnement du broyeur à ciment doit donc être basé sur des essais de broyage en laboratoire, ou dans le cas d'une nouvelle cimenterie où le clinker n'est pas disponible, sur certaines hypothèses en ce qui concerne la broyabilité.

Les systèmes communs de broyage du ciment peuvent être divisés en trois groupes principaux :

1.Usine de tubes uniquement

Tout le travail de broyage est effectué dans le broyeur à tubes et la mise en place est :

(1)Tuberie en circuit ouvert

(2)Tube de broyage en circuit fermé avec

(3)Séparateur d'air mécanique

(4) Séparateur de type rotor

2.Broyeur à tubes avec unité de pré-broyage

Une partie du travail de broyage est effectuée dans une unité de pré-broyage, qui peut être :

(1)Presse à rouleaux

(2)Concasseur à percussion à axe vertical

(3) Broyeur à rouleaux vertical (sans séparateur, seul l'outil de broyage est utilisé)

3.Système de broyage de finition

Le broyeur tubulaire est supprimé et tout le travail de broyage est effectué dans une machine à broyer plus efficace. Les systèmes possibles sont les suivants :

(1)Presse à rouleaux avec désagglomérateur et séparateur de type rotor

(2) Broyeur vertical à rouleaux avec séparateur de type rotor intégré