La différence entre la détection des défauts de niveau 3 et de niveau 2 des pièces moulées en acier

La différence entre la détection des défauts de niveau 3 et de niveau 2 des pièces moulées en acier

Il est bien connu que les pièces moulées en acier doivent être testées pour la détection des défauts pendant les étapes de finition et d'usinage, et les défauts internes des pièces moulées en acier, tels que les fissures et les cavités de retrait, peuvent être détectés plus avant par l'inspection. Selon le mode de détection des défauts, les méthodes de détection des défauts peuvent être divisées en : détection des défauts par ultrasons, inspection par magnétoscopie, inspection par ressuage et inspection radiographique. Il existe trois types principaux pour les fabricants de pièces moulées en acier : le contrôle par ultrasons, le contrôle magnétoscopique et le contrôle par ressuage.

Selon le niveau de détection des défauts, il est divisé en normes de détection des défauts de niveau 1, de niveau 2 et de niveau 3. En général, les fabricants généraux de pièces moulées en acier peuvent atteindre la détection des défauts à trois niveaux, et certains peuvent atteindre le deuxième niveau de détection des défauts. De nos jours, pour les grandes pièces coulées en acier, en particulier pour les grandes pièces coulées en acier avec des structures complexes et des environnements difficiles, les pièces requises des pièces coulées en acier sont nécessaires pour atteindre le niveau d'inspection de niveau 2, telles que : tourillon de scories, côté intérieur du boîtier du laminoir, etc. Quelle est donc la différence entre la détection des défauts de niveau 2 et la détection des défauts de niveau 3 ? Quels sont les avantages des tests de niveau 2 ?

"La plus grande différence entre la détection des défauts de niveau 2 et la détection des défauts de niveau 3 est la norme d'inspection des défauts internes des pièces moulées en acier. La détection des défauts de niveau 2 est plus stricte que l'inspection de niveau 3, nécessitant moins de défauts et moins de défauts. "M. Wang, le ministre de la production de CHAENG a souligné.

Bien sûr, relativement parlant, la norme de détection des défauts de deuxième niveau est relativement élevée. Il est difficile d'atteindre le niveau 2 de détection des défauts pour l'ensemble de la pièce en acier coulé, et le coût est extrêmement élevé pour l'acheteur. Par conséquent, en général, les pièces clés de la coulée d'acier à grande échelle doivent satisfaire aux exigences de la détection des défauts de niveau 2. CHAENG a été en mesure de répondre aux exigences de détection des défauts de niveau 2 du client dans le processus de détection des défauts, ce qui peut assurer la qualité interne des pièces moulées en acier. En même temps, CHAENG utilise des techniques telles que le meulage, le grenaillage et la peinture pour atteindre un haut niveau de finition, de sorte que la qualité interne et externe des pièces coulées en acier peut être garantie.