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Solutions de fixation pour les chaînes de production à cadence élevée dans le secteur de l'électroménager

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Solutions de fixation pour les chaînes de production à cadence élevée dans le secteur de l'électroménager

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Dans la production à grande échelle du secteur de l'électroménager, les chaînes de production à cadence élevée constituent les éléments essentiels permettant de garantir la capacité de production. En tant que processus clé de l'assemblage, l'efficacité, la précision et la stabilité du processus de serrage ont un impact direct sur la qualité des produits et le rythme de production. Dans les scénarios à cadence élevée, les outils de serrage traditionnels révèlent progressivement de nombreux problèmes difficiles à résoudre qui limitent toute amélioration supplémentaire de l’efficacité des chaînes de production.

I. Problèmes traditionnels liés au processus de serrage sur les chaînes de production d’électroménager à cadence élevée

Conflit marqué entre vitesse et régularité
Les outils traditionnels augmentent souvent la vitesse de rotation pour répondre aux exigences des cadences élevées, mais cela peut facilement entraîner un serrage excessif, ce qui se traduit par une baisse de la régularité du serrage. Cela affecte non seulement la fiabilité des assemblages des composants des appareils, mais augmente également le taux de retouches.

Précision instable et coûts de maintenance élevés
La précision de serrage des outils traditionnels est facilement affectée par les conditions de fonctionnement, ce qui nécessite un étalonnage régulier (par exemple, à chaque poste) par du personnel dédié. Cela non seulement consomme du temps de production, mais augmente également les coûts de main-d’œuvre et de maintenance des équipements, rendant difficile le respect des exigences de stabilité pour l’assemblage en série des produits électroménagers.

Faible adaptabilité aux différentes spécifications de vis et coûts d’équipement élevés
L’assemblage des appareils électroménagers implique diverses spécifications de vis. Les outils traditionnels ne permettent pas de modifier rapidement les paramètres de couple, ce qui nécessite plusieurs équipements pour les différentes spécifications. Cela augmente considérablement les coûts d’investissement en équipement pour la chaîne de production et accroît la complexité de la gestion des postes de travail.

Résultats de couple non contrôlés, dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur
Les outils traditionnels ne peuvent pas fournir de retour d’information en temps réel sur les données de couple de serrage. La qualité du serrage repose entièrement sur l’expérience et le jugement de l’opérateur, ce qui rend difficile d’éviter un couple insuffisant ou un serrage excessif dû à une erreur humaine, ce qui engendre des risques pour la qualité des appareils électroménagers.

Absence de détection des anomalies, faible efficacité des retouches
Les outils traditionnels ne permettent pas d’identifier les anomalies de serrage telles que les filetages abîmés ou les vis flottantes. Ces problèmes ne sont souvent découverts qu’au cours des étapes d’inspection qualité ultérieures. Le processus de retouche est long et fastidieux, ce qui affecte gravement l’efficacité globale de la chaîne de production.

Données non traçables, contrôle qualité difficile
Les outils traditionnels ne permettent pas d’enregistrer les données de processus pendant le serrage. En cas de réclamations clients ou de problèmes de qualité, il est impossible de retracer les informations clés du processus de serrage, ce qui rend difficile l’identification rapide de la cause première. Cela entrave le contrôle qualité et l’optimisation des processus.

II. Solution : outils de serrage à transducteur de la série TTB de Danikor

Pour répondre aux difficultés liées au serrage sur les lignes de production à cadence élevée dans l’industrie de l’électroménager, les outils de serrage à transducteur de la série TTB de Danikor sont spécialement conçus pour les scénarios d’assemblage industriel à cadence élevée.

Algorithme de contrôle intelligent, alliant vitesse et stabilité
La série TTB est équipée d’un algorithme de contrôle intelligent capable d’identifier rapidement les variations de couple lors du serrage à grande vitesse et d’ajuster l’action de serrage en temps réel, résolvant ainsi efficacement le problème de dépassement de couple des outils traditionnels à grande vitesse. Cette fonctionnalité permet aux lignes de production d’électroménager de fonctionner à des cadences élevées, garantissant l’efficacité du serrage tout en évitant d’endommager les composants par un serrage excessif, et permettant ainsi d’atteindre un équilibre entre vitesse et stabilité.

Capteur de couple intégré, garantissant une précision de serrage stable et contrôlable
L’outil est doté d’un capteur de couple intégré et utilise un contrôle de couple en boucle fermée. Dans les scénarios d’assemblage en continu par lots, la régularité du serrage est plus facilement contrôlable, avec une précision atteignant 6σ ±7,5 % à 10 %. Aucun étalonnage ni entretien fréquent n’est nécessaire ; l’équipement peut être mis en production à tout moment, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance des chaînes de production d’appareils électroménagers.

Changement rapide des paramètres, s’adaptant à la production en ligne mixte de vis de différentes spécifications
La série TTB prend en charge plusieurs groupes de programmes préréglés. Le changement de programme ne prend que 4 secondes, et les modifications de paramètres peuvent être effectuées en moins de 25 secondes. Un seul outil peut s’adapter aux exigences de production en ligne mixte de différentes spécifications de vis sur les chaînes de fabrication d’appareils électroménagers, éliminant ainsi le besoin de recourir à plusieurs appareils. Cela réduit efficacement les coûts d’investissement en équipement et simplifie les procédures d’exploitation des postes de travail.

Conception intégrée d’entraînement et de commande, déploiement et maintenance simplifiés
L’outil adopte une conception intégrée d’entraînement et de commande, éliminant ainsi le besoin d’un contrôleur externe et permettant une connexion directe à la ligne de production. Cela simplifie considérablement le processus de déploiement, permettant une mise en service plus rapide, un débogage plus rapide et une maintenance plus aisée. Cette conception réduit les obstacles à la transformation des lignes de production d’appareils électroménagers, raccourcit le temps de mise en route des nouvelles lignes et réduit les coûts de maintenance ultérieurs.

Conception interactive intelligente, intuitive et facile à utiliser
L’outil est équipé d’un écran intégré qui permet de visualiser en temps réel l’état du serrage et le nombre de serrages effectués. Les opérations complexes sont traduites en interactions simples, permettant aux opérateurs de saisir intuitivement le résultat de chaque serrage. Cela réduit la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur et minimise le risque d’erreur humaine.

6. Boucle complète des données de processus, garantissant une traçabilité totale
La série TTB peut enregistrer les données clés pendant le processus de serrage, permettant ainsi une traçabilité complète des données de serrage tout au long du processus. En cas de problèmes de qualité sur les produits électroménagers, les données du processus de serrage peuvent être rapidement retracées pour identifier la cause première, fournissant ainsi une base fiable pour le contrôle qualité et l’optimisation des processus. Cela résout efficacement les problèmes traditionnels liés aux lacunes dans les données et à la difficulté d’analyser les réclamations des clients.

Les outils de serrage à transducteur de la série TTB, grâce à leurs excellentes performances, s’adaptent largement à divers scénarios de serrage dans l’industrie de l’électroménager. Qu'il s'agisse de l'assemblage de composants essentiels pour les gros appareils électroménagers ou de l'assemblage de précision de pièces pour les petits appareils, ils offrent des solutions de serrage stables et efficaces. Ils peuvent également être utilisés dans des contextes d'assemblage dans des domaines tels que le transport et la distribution d'électricité à basse tension, l'électronique 3C, les pièces automobiles et les équipements médicaux.