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#Tendances produits
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L'étalonnage automatique de la technologie des capteurs UWT garantit la fiabilité des mesures de niveau dans la production de confiseries
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La production de confiseries exige la plus grande précision dans le traitement et le stockage des matières premières en poudre et en granulés. Cela nécessite des capteurs qui peuvent être intégrés de manière flexible et qui fournissent des mesures fiables de manière constante.
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C'est ce qui ressort de la visite d'une grande usine de fabrication de bonbons à la menthe. L'équipe d'UWT US, dirigée par David Spratlin, directeur de l'agence, a examiné de près le processus de fabrication. Les discussions avec les opérateurs de l'usine ont rapidement révélé que la manipulation d'ingrédients allant de poudres fines à des granulés grossiers avait posé des problèmes importants à la technologie de mesure de niveau précédemment installée.
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DES ARRÊTS IMPRÉVUS AU BON DÉROULEMENT DES OPÉRATIONS : COMMENT LES CAPTEURS INTELLIGENTS D'UWT AMÉLIORENT L'EFFICACITÉ DE LA PRODUCTION DE BONBONS
Avant de passer aux capteurs UWT, le fabricant de bonbons à la menthe était confronté à plusieurs problèmes récurrents :
- Perte d'étalonnage : Les capteurs perdaient leurs réglages après chaque coupure de courant ou baisse de tension et devaient être réajustés manuellement.
- Instabilité dans la zone de dépoussiérage : Un interrupteur à lames vibrantes installé à l'origine tombait fréquemment en panne lorsque des objets étrangers, tels que des chiffons de nettoyage, étaient aspirés dans le système et bloquaient les lames vibrantes.
- Impact opérationnel : Les arrêts de production, les besoins élevés de maintenance et l'augmentation des coûts ont pesé lourdement sur l'ensemble du processus.
Les opérateurs ont donc cherché une solution fiable capable de fournir des mesures cohérentes et précises dans les zones sensibles à l'hygiène et dans les environnements poussiéreux.
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RFnivo® - LIMITEUR DE NIVEAU CAPACTIF AVEC AJUSTEMENT AUTOMATIQUE DU MATÉRIEL
En intégrant le détecteur de niveau capacitif RFnivo® RF 3100 d'UWT, l'usine a pu augmenter de manière significative la stabilité du processus.
Ajustement automatique : Le capteur se réinitialise automatiquement après les fluctuations de puissance, évitant ainsi les temps d'arrêt et les interruptions de production.
Technologie de bouclier actif : Le capteur reste insensible à l'accumulation de matériau sur la sonde, ce qui est idéal pour les applications à base de poudre.
Multitalent polyvalent : Fiable, sans entretien et adaptable à presque toutes les applications de solides en vrac.
Connexion à trois pinces : Conception hygiénique pour une intégration facile dans les systèmes existants, parfaite pour la production alimentaire.
Plug & Play : Détecteur de niveau facile à utiliser, prêt à l'emploi sans configuration complexe.
Stabilité dans la zone de dépoussiérage avec le détecteur de niveau à palette rotative Rotonivo®
Une autre zone critique de l'usine est l'unité de dépoussiérage, où les particules en suspension dans l'air et les dépôts posent des défis particuliers à la technologie des capteurs.
Auparavant, une fourche vibrante d'un autre fabricant était utilisée. Cependant, les opérateurs ont signalé que des corps étrangers, tels que des chiffons de nettoyage, pénétraient parfois dans le système et bloquaient la fourche. Cela entraînait des défaillances du capteur et perturbait les opérations.
Le passage au Rotonivo® RN 6001 a apporté la stabilité nécessaire :
Principe de rotation robuste : Conçu pour que la palette Rotonivo® ne soit pas affectée par des corps étrangers légers.
Fonction de commutation fiable : Garantit un fonctionnement continu et sans problème, même dans les environnements poussiéreux.
Intégration facile : Avec des options de tension d'alimentation flexibles, le Rotonivo® peut être utilisé directement avec 120 V - correspondant à la tension standard du système de l'usine.
Gamme d'applications flexible : Fiable et durable sur des matériaux allant des poudres fines aux solides en vrac grossiers.
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VOIX DU TERRAIN : PLUS DE TEMPS D'ARRÊT - FIABILITÉ MAXIMALE
Depuis la mise en œuvre des solutions UWT, l'installation de production n'a pas connu un seul temps d'arrêt lié à la mesure du niveau.
"Depuis que nous utilisons les capteurs UWT, nous pouvons enfin nous concentrer sur ce qui compte vraiment : notre production."
"Il n'y a plus de pannes inattendues, plus de réajustements constants - au lieu de cela, nous bénéficions maintenant de processus stables et d'une réduction notable des efforts dans les opérations quotidiennes. Le réglage automatique du RF 3100 a fait toute la différence pour nous."
Grâce à une étroite collaboration sur site avec le client et à l'utilisation d'une technologie de capteurs personnalisée, UWT a été en mesure de fournir une solution qui garantit le processus de production à long terme - fiable, hygiénique et efficace.
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