#Actualités du secteur
Cellule d’usinage plus flexible avec robots de cintrage et codage
transfluid développe un système de cintrage efficace pour tubes courts et longs
Lorsque les demandes sont complexes, on recherche une solution qui permet d’atteindre le résultat de manière dynamique et polyvalente. Et parfois même davantage, comme pour ce projet actuel de l’entreprise transfluid Maschinenbau GmbH. Le système d’automation spécialement développé plie des tubes de 6 m de long avec un petit diamètre, à une vitesse constante plus élevée. La cellule d’usinage transfluid est également capable d’usiner des tubes plus courts de 500 mm avec une géométrie de coude variée, en grandes quantités. La manipulation de tubes revêtus est également complexe. Comme pour les surfaces sensibles, elle nécessite une prudence et un soin particuliers dans le cadre de l'usinage.
Convoyeur à chaîne et codage intelligent
Afin de mettre en œuvre un usinage sûr, rapide et minutieux, transfluid a équipé deux robots - qui sont utilisés comme cintreuses - avec des magasins différents. Un magasin est un convoyeur à chaînes. Il transfère les tubes longs vers le robot de cintrage. À l’aide des tubes qui ont été préalablement marqués par codage, les robots détectent les géométries à utiliser. Ils sont ainsi en mesure de plier un tube long d'un côté jusqu’au milieu. Après l'usinage, la pièce est déposée sur une glissière.
La cellule de pesée dispose également d'un convoyeur à étages séparé. Il achemine les tubes plus courts, deux tubes différents si nécessaire. Chaque robot usine alors selon le cas, une autre géométrie ou des tubes d'un autre diamètre. Une plus grande série de composants courts peut ainsi être traitée en parallèle de manière très efficace. Et également de manière aussi efficace pour les composants longs
Pour une multitude d’utilisations
« Un autre défi lors du développement de notre solution d’automation était de pourvoir les tubes des deux côtés avec des extrémités déformées ou qu'ils disposent déjà de bagues de coupe », déclare Stefanie Flaeper, gérante chez transfluid. « En robotique, on peut commencer par les deux extrémités déjà montées avec une distance extrêmement courte par rapport au coude avec la géométrie de cintrage. Et la suite – préparer d’abord les extrémités puis les cintrer - peut être appliquée à tous les tubes avec cette technique de cintrage ».
L'usinage préalable des extrémités peut ainsi être réalisé de manière beaucoup plus économique et rapide. Il n'y a pas de limitations géométriques avec cette méthode, le tube peut être préalablement fermé avec un bouchon. Il est ainsi utilisable immédiatement après le cintrage.
Fichier de données pour le cintrage directement à partir du système de CAO
Outre la flexibilité, un autre atout du système d’automation contribue à un avantage non négligeable : Les robots ne doivent pas être programmés. Comme pour chaque cintreuse traditionnelle, les robots de cintrage peuvent également charger les données nécessaires via un fichier de données directement à partir du système de CAO et les convertir en géométrie de cintrage. Le « seuil d’inhibition » de la programmation appartient au passé. Les systèmes peuvent être reliés en ligne avec tous les systèmes de mesure appropriés.
transfluid présentera au salon Tube 2018, hall 5, stand G34, ce que fait encore plus rapidement et plus économiquement l’usinage de tubes.
