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Cellule flexible de production comportant les robots de recourbement et le codage

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le transfluid développe un système de recourbement efficace pour faire court et de longs tuyaux

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Quand les conditions sont complexes, on exige une solution qui fournit des résultats dynamiques et divers. Et parfois, ceci peut également mener à plusieurs résultats, comme dans le cas du projet en cours Gmbh de Maschinenbau de transfluid. Dans ce cas, le système développé spécial d'automation plie les tuyaux de 6 m de longs avec des petits diamètres cohérent à un à grande vitesse. Simultanément, l'unité de production de transfluid est capable de produire des canalisations plus courtes de 500 millimètres comportant la géométrie de recourbement diverse en grande quantité. La manipulation des tuyaux enduits pendant le processus exige également. En raison des surfaces sensibles, le soin spécial et le traitement sont exigés pendant le traitement.

Convoyeur à chaînes et codage intelligent

Pour s'assurer que la production peut être mise en application sans risque, rapidement, et complètement, le transfluid a équipé deux robots qui sont utilisés en tant que machines à cintrer avec différentes magazines. Une magazine est un soi-disant « convoyeur à chaînes ». Elle guide de longs tuyaux au robot de recourbement. Selon les inscriptions placées sur les tuyaux par le codage à l'avance, les robots peuvent détecter ce que les géométries doivent être produites. Dans ce cas, ils sont capables de plier un long tuyau d'un côté au centre. Après le traitement, l'objet est placé sur une glissière.

La cellule de recourbement possède également un convoyeur distinct d'étape. Ceci charge des longueurs de tuyau courtes, y compris deux tuyaux différents si ceci est exigé. Selon le cas actuel, chaque robot traite une géométrie différente ou des tuyaux avec un autre diamètre. Ceci permet à une grande série de composants courts d'être traitée efficacement en même temps. De longs composants peuvent être traités juste comme effectivement

Pour la polyvalence élevée

« Un défi supplémentaire pour le développement de notre solution était que tous les tuyaux ont précédemment l'extrémité ont formé des extrémités des deux côtés ou ils ont déjà couper des anneaux montés, » explique Stefanie Flaeper, directeur général au transfluid. « Par la technologie de robot, la géométrie de recourbement peut être commencée à une distance extrêmement courte de la courbure sur les deux extrémités précédemment montées. Et le processus, c.-à-d. préparant les extrémités d'abord et ensuite se pliant, peut être mis en application compatible pour n'importe quel tuyau à cette technique de recourbement. »

Ceci rend le traitement antérieur des extrémités sensiblement meilleur marché et plus rapidement. En raison de ce processus, il n'y a aucune limitation géométrique, et le canbe de tuyau scellé à l'avance avec des chapeaux. Ceci le rend immédiatement disponible pour l'usage après le recourbement.

Fichier de données pour se plier directement du système de DAO

En plus de la flexibilité, une force supplémentaire du système d'automation offre un autre avantage qui ne peut pas être sous-estimé : Les robots n'ont pas besoin d'être programmés. Comme avec n'importe quelle machine à cintrer conventionnelle, les données nécessaires peuvent être chargées dans les robots de recourbement avec un fichier de données directement du système de DAO et être transformées en géométrie de recourbement. Ceci fait la barrière psychologique augmentée en programmant une chose du passé. Les systèmes peuvent également être relié en ligne avec tous les systèmes de mesure appropriés.

Pour se renseigner davantage sur la façon rendre l'usinage de tuyau plus rapide et plus commercialement efficace, transfluid de visite à la foire commerciale du tube 2018 en Hall 5 à la cabine G34.

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