Usinage de tubes : Petit nombre de pièces, automatisation complète

transfluid développe une cellule de fabrication hautement flexible pour des variantes de tubes complexes

Est-il possible de fabriquer des tubes en petites quantités de manière entièrement automatisée ? La tendance, qui s’accompagne d’une hausse de la demande, confirme la rentabilité et l’efficacité attendues de ce mode de fabrication que transfluid a maintenant rendu possible dans le cadre d’un projet actuel. « Ce qui plaide avant tout en faveur de l’automatisation pour les petits nombres de pièces, c’est la fiabilité des procédés et la possibilité de sélectionner précisément les données. Le mot-clé est ici Industrie 4.0 », explique Stefanie Flaeper, gérante chez transfluid. « À cela s’ajoute la fabrication sans intervention du personnel. De plus, dans le cadre de l’usinage automatisé, le processus a une forte influence sur les opérations suivantes, par exemple lors du montage des éléments. L’automatisation offre ici une prévisibilité relativement élevée. »

Préserver les surfaces des tubes et rester flexibles

Dans le cadre du projet transfluid, les clients recherchaient un système d’automatisation conçu spécialement pour l’usinage de tubes revêtus sans chrome VI et de tubes dotés de surfaces revêtues par pulvérisation qui sont très sensibles. Les pièces à usiner peuvent être relativement courtes (150 mm) ou relativement longues (jusqu’à 3 000 mm) et le chargement devait être automatique. De plus, le montage de bagues coupantes et de brides ainsi que la fabrication de moulures de tubes et la transformation des tubes avec cintrage droit/gauche devaient être inclus.

Processus adaptés sur mesure

transfluid a relevé un défi ambitieux avec un système d’automatisation qui permet de charger les pièces à usiner après l’opération de séparation dans un convoyeur pour une séparation automatique des pièces. Un chargement séparé est prévu pour les tubes revêtus par pulvérisation, car ici seules de très petites quantités sont chargées afin d’éviter d’endommager les surfaces. Une machine de formage axiale intégrée de transfluid fabrique les moulures ou les raccords de tubes. Les brides nécessaires pour plusieurs composants sont amenées et fixées sur une deuxième machine de formage. Les tubes sont ensuite alignés dans une machine à cintrer, cintrés et contrôlés. La manipulation après la séparation des pièces dans les machines est effectuée par un robot.

Contrôle et montage documenté

Les tubes utilisés dans les systèmes hydrauliques doivent encore passer dans le processus d’usinage de la cellule de cintrage pour le cintrage droit/gauche sur une machine entièrement électrique. Le robot positionne ensuite le tube pour le montage des bagues coupantes. Les écrous et les bagues coupantes sont amenés, montés et contrôlés automatiquement. La pression et le trajet sont surveillés et consignés par le système à des fins de suivi.

Les composants terminés sont ensuite déposés dans les différents compartiments d’un chariot mobile. Ils peuvent ainsi être transmis directement pour le traitement ultérieur. L’échange des chariots a lieu en dehors de la zone de sécurité afin que la production puisse être poursuivie pendant le déchargement. Grâce à sa configuration générale, cette cellule est extrêmement rentable et polyvalente et montre que la fabrication automatisée de composants ne s’applique plus uniquement aux grandes quantités de pièces.