Le changement rapide d’outillage avec le système transfluid

simplifie le traitement des tuyaux avec un système de changement d’outillage automatique

Toujours plus vite, toujours plus flexible : le cintrage de tubes d’un diamètre maximum de 127 mm est sans cesse plus exigeant, alors que les coûts induits doivent tendre au maximum vers zéro. « Aujourd’hui il ne s’agit plus seulement de l’efficacité technique pendant les processus ou de la réalisation des machines », selon Stefanie Flaeper, gérante de transfluid. « Les exigences croissantes pour de nouveaux produits doivent être mises en œuvre également avant tout et la solution devrait être maîtrisable avec tout le gain de temps et la précision ». Pour cela, les spécialistes de Schmallenberg, en Rhénanie du Nord Westphalie, ont développé leur machine à cintrer les tubes t bend DB 40120-CNC-VE. Avec ce type de tubes elle permet d’obtenir des rayons de courbure de 1 x D et des parois de très faible épaisseur.

Efficace avec le séquençage transfluid

Dans le cadre d'un projet en cours, la construction de ce système de cintrage spécial a été mis en œuvre entièrement électrique. Tous les axes de mouvement sont synchronisés parfaitement entre eux avec le séquençage spécial transfluid ou peuvent être commandés programmés l’un contre l’autre. De plus, ce séquençage rend possible une simple optimisation de processus, ce qui améliore efficacement les temps de cycle des produits spécifiques.

La facilité d’utilisation est une autre force. En effet, tous les paramètres peuvent être transférés à partir de la CAO et les pièces de serrage formées appropriées sont automatiquement récupérées si nécessaire. Les ingénieurs transfluid ont réduit les coûts induits avec le système automatique de changement des pièces de serrage. Le laps de temps pour le changement d'outillage ici est comparable à un changement de rayon.

Changer jusqu’à huit fois les pièces de serrage

La nouvelle DB 40120-CNC-VE dispose de deux plans d’outillage. Elle est en mesure de changer huit fois les pièces de serrage pour que chaque tube puisse être cintré même dans des géométries complexes. La forme de cet outillage est particulièrement efficace et réduit les coûts induits au minimum. « Étant donné que les diamètres sont avant tout relativement semblables et que les rayons sont très étroits avec 1 x D, en fait seules les géométries en cours sont modifiées avec des nouveaux produits. Cela signifie qu’il faut utiliser uniquement de nouveaux éléments de serrage », explique Stefanie Flaeper. Pour réaliser des rayons étroits à une épaisseur relativement faible de la paroi, la nouvelle machine à cintrer les tubes dispose également d'un dispositif de poussée. Le dernier cintrage peut ainsi être ajusté contrôlé à une longueur résiduelle très courte.