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Conception d'une chaudière CFB à économie d'énergie et à faible émission de NOx

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Chaudière Taishan

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La chaudière CFB Low-NOx est la dernière génération de chaudière CFB au charbon.

1. Brève description de la structure de la chaudière CFB à faible émission de NOx

La chaudière à vapeur CFB a une capacité de 20-260t/h et une pression de vapeur de 1,25-13,7MPa. La chaudière à eau chaude CFB a une capacité de 14-168 MW et une pression de sortie de 0,7-1,6 MPa.

Ce passage présente les principales caractéristiques de conception en prenant comme exemple une chaudière CFB à faible émission de NOx de 90t/h.

1.1 Principaux paramètres techniques

Capacité nominale : 90t/h

Pression de couture : 3.82MPa

Température de la vapeur : 450℃

Température de l'air froid : 20℃

Température de l'air primaire : 150℃

Température de l'air secondaire : 150℃

Température des gaz de combustion : 135℃

Charbon de conception : charbon maigre

Rendement thermique de conception : 91,58 %

Efficacité de désulfuration dans le four (rapport Ca/S=1:8) : ≥95%

Rapport entre l'air primaire et secondaire : 6:4

Rapport entre les cendres et les scories : 6:4

Consommation de combustible : 16,41t/h

1.2 Structure de la chaudière CFB à faible émission de NOx

Elle adopte le mode de combustion CFB, et réalise une combustion en circulation des matériaux à travers un séparateur cyclonique et un système de retour des matériaux. La combustion à basse température et à faible teneur en azote permet d'atteindre une haute efficacité, une économie d'énergie et une émission ultra-faible. La chaudière CFB adopte un tambour unique, une circulation naturelle, un downcomer centralisé, une ventilation équilibrée et un séparateur cyclone adiabatique à haut rendement. Le surchauffeur à haute température, le surchauffeur à basse température, l'économiseur à haute température, l'économiseur à basse température et le préchauffeur d'air se trouvent dans l'arbre de queue.

Avant d'entrer dans le tambour, l'eau d'alimentation de la chaudière est préchauffée par un économiseur basse température à deux étages et un économiseur haute température à un étage.

2. Caractéristiques de conception de la chaudière CFB à faible émission de NOx et technologie clé

2.1 La combustion optimisée du four permet d'obtenir de faibles émissions

Elle adopte un grand volume de four, une faible température de four (850℃) et un faible débit de gaz de combustion (≤5m/s). Le temps de séjour des matériaux dans le four est ≥6s, ce qui améliore le taux de combustion.

2.1 Système de séparation et de retour efficace

Adoptez un séparateur cyclone haute efficacité à cylindre central décalé pour améliorer l'efficacité de la séparation.

2.3 Conception optimisée du système d'air secondaire

Déterminer un rapport raisonnable entre l'air primaire et l'air secondaire, adopter une conception à faible résistance et améliorer l'énergie de pulvérisation de l'air secondaire.

2.4 Système de distribution d'air de fluidisation des matériaux adapté

Le système de distribution d'air adopte une plaque de distribution d'air à refroidissement par eau et une chambre d'air à refroidissement par eau à pression égale pour assurer une distribution d'air uniforme. Le capuchon de type cloche anti-goutte assure une combustion fluidisée uniforme, réduit la résistance et réalise un fonctionnement à basse pression du lit.

2.5 Alimentation étanche et système d'élimination automatique des scories

L'épandeur de charbon à coussin d'air fait tomber uniformément les particules de charbon sur la surface du lit, améliorant ainsi la qualité de la fluidisation.

2.6 Système SNCR réservé

La dénitration adopte la technologie SNCR+SCR, et le conduit de fumée indépendant de séparation et d'élimination des cendres volantes se trouve devant la SCR. La position du SNCR est réservée au conduit de fumée d'entrée du séparateur pour répondre à la demande de faible émission de NOx.