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#Tendances produits
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Discussion sur la rénovation de la chaudière de la CFB alimentée par la biomasse
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Chaudière Taishan
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La chaudière CFB à biomasse est une sorte de chaudière à biomasse adoptant la technologie CFB. Elle se caractérise par une grande adaptabilité au combustible et une grande fiabilité de fonctionnement, et convient à la combustion d'une large gamme de combustibles solides de biomasse.
Paramètres de conception de la chaudière à biomasse existante CFB
Capacité nominale : 75t/h
Pression de la vapeur surchauffée : 5.3MPa
Température de la vapeur surchauffée : 485C
Température de l'eau d'alimentation : 150C
Température des gaz de combustion : 138C
Rendement nominal : 89,37 %
Cependant, le combustible utilisé en réalité a une teneur en humidité plus élevée, un pouvoir calorifique plus faible et un point de fusion des cendres plus bas. La capacité d'évaporation réelle n'est que de 65 % de la valeur de conception et ne parvient pas à atteindre la valeur de conception. En outre, l'économiseur présente un dépôt de cendres important, de sorte que la période de fonctionnement continu est courte. Ainsi, nous décidons de faire une rénovation sur la chaudière CFB biomasse existante de 75t/h.
Discussion sur la rénovation de la chaudière CFB à biomasse
Calcul du bilan thermique de la chaudière CFB à biomasse
1. Capacité 60 t/h
2. Pression de la vapeur 5,3 MPa
3. Température de la vapeur saturée 274 ℃
4. Température de la vapeur surchauffée 485 ℃
5. Température de l'eau d'alimentation 150 ℃
6. Taux de purge de la chaudière 2 %
7. Température de l'air froid 20 ℃
8. Température de l'air primaire 187 ℃
9. Température de l'air secondaire 184 ℃
10. Température des gaz de combustion 148 ℃
11. Concentration de cendres volantes à la sortie de la chaudière 1,9 g/Nm3
12. SO2 86,5 mg/Nm3
13. NOx 135 mg/Nm3
14. H2O 20,56
15. Teneur en oxygène : 7 %
Plan de rénovation spécifique pour la chaudière CFB alimentée en biomasse
1. Ajuster la surface de chauffe du four. Remplacer le surchauffeur à panneaux d'origine par un panneau refroidi à l'eau, augmenter la surface de chauffage de l'évaporation du four, contrôler la température de sortie du four. Augmenter la capacité d'évaporation de 50t/h à 60t/h, et ajuster la colonne montante et le tuyau de descente en conséquence.
2. Ajustez le surchauffeur. Ajout d'un surchauffeur de type écran, et le surchauffeur d'origine à température moyenne est transformé en surchauffeur à haute température.
3. Ajuster le mur d'eau arrière. Remplacer la rangée de sortie du mur d'eau arrière et agrandir le conduit de sortie.
4. Ajustez le séparateur. Elargir l'extérieur de l'entrée.
5. Ajustez l'économiseur. Augmentez le pas du tube de l'économiseur pour réduire l'accumulation de cendres, et ajoutez deux groupes d'économiseurs pour compléter la zone réduite.
6. Ajustez le préchauffeur d'air. Augmentez le préchauffeur d'air de trois groupes à quatre groupes pour augmenter la température de l'air chaud. Le préchauffeur d'air de dernière classe adopte un tube à revêtement en verre pour éviter la corrosion à basse température.
7. Ajuster la charpente métallique. Ajoutez des colonnes et des poutres, et ajustez la position de la poutre sur l'autre colonne en conséquence.
8. Ajustez la plate-forme. Étendre une partie de la plate-forme à la colonne Z5 pour assurer l'entretien du préchauffeur d'air. Élargissez la plate-forme au niveau du surchauffeur pour disposer d'un souffleur de suie, et ajoutez la plate-forme pour le réglage du conduit d'air secondaire.
9. Ajustez l'air secondaire. Ajoutez une couche d'air secondaire pour assurer une combustion suffisante du combustible.
10. Ajustez la plaque de protection. Ajoutez la nouvelle plaque de protection du conduit de fumée de l'économiseur.
11. Ajuster le joint. Reproduire le joint au niveau de la traversée murale du surchauffeur à écran et de l'économiseur.
12. Réorganisez le souffleur de suie en fonction de la surface de chauffe arrière ajustée.
13. Ajuster la plate-forme de fonctionnement de l'eau d'alimentation. Ajouter une conduite d'eau de désurchauffe.