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Réutilisation d'abrasifs : Comment économiser des coûts et des ressources quand coupe waterjet

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Le système de STM OneClean avec un module pour la réutilisation complètement automatique du sable abrasif rend les systèmes de coupure waterjet bien plus rentables et en même temps, plus viable.

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Eben. Les systèmes de coupure Waterjet ont besoin d'eau et de sable abrasif pour fonctionner. Ce dernier est le plus grand facteur de coût variable dans la coupe waterjet et une ressource rare. Le fabricant de coupure Waterjet STM de systèmes a identifié le potentiel ici et a développé le système modulaire d'OneClean pour la protection de cette ressource naturelle. Les abrasifs réutilisant le module du système d'OneClean permet pour réutiliser plus que la moitié du grenat pour des tâches de coupure supplémentaires. Cela épargne les coûts de fourniture, de disposition et de transport, qui rendent l'amortissement possible dans environ 3 - 5 ans à une consommation abrasive approximativement annuelle de 50 tonnes. « Nous sommes enchantés que le système a non seulement capturé l'imagination de nos clients mais également cela du groupe d'experts pour le prix autrichien d'état pour l'innovation, » dit le Président Jürgen Moser de STM. Le système de STM OneClean a été nommé pour la RÉCOMPENSE d'ECONOVIUS 2018 par laquelle signifie que particulièrement des accomplissements innovateurs par les PME autrichiennes sont honorés. Les ayants droit peuvent participer au cours des discussions approfondies sur le no. A16 de support de STM dans le hall 1A au monde de coupure à Essen de 17. - 19. En avril 2018, présentations de coupure vivantes d'expérience et obtenir l'information ou une première consultation n'importe quand chez www.stm.at.

La technologie du recyclage

Utilisant un processus breveté, un hydrofilter spécifique examine les fractions brutes et fines de l'abrasif utilisé dans le réservoir de collection du module de base par lequel des constituants trop bruts ou trop fins soient déchargés.

L'abrasif utilisé est énergie-efficace sèche et automatiquement mélangé au nouvel abrasif du conteneur abrasif afin d'assurer la caractéristique abrasive élevée. Avec ce système et selon la qualité et la vitesse de coupure, jusqu'à 55% de l'abrasif utilisé peut être réutilisé. La dépense de l'énergie exigée pour réutiliser l'abrasif est à 3-6 kilowatts minimaux. La « coupure de la qualité reste le même comparé au nouvel abrasif », dit Jürgen Moser. « Qui protège non seulement l'environnement, mais également le budget ».

La réutilisation abrasive est l'un de cinq modules liés du système d'OneClean. Le système peut être mis en le service avec un petit investissement et être augmenté au besoin à tout moment. Sans exception tous les modules sont des composants marqués de haute qualité qui ont été conjointement développés avec STM. Une construction uniformément solide aussi bien qu'un cadre central d'acier inoxydable et de panneautage d'aluminium, garantissent la résistance à l'usure la plus élevée et la résilience mécanique.

Qui fait gagner de la place et compatible

À la différence de la concurrence aux Etats-Unis, le système de STM OneClean reste si compact qu'il peut être employé directement aux usines des clients même si ils emploient un système d'un entrepreneur externe. Tous les modules sont construits pour prendre le plus petit possible espace et la consommation d'énergie est cinq fois moins que cela des systèmes comparables. Par ceci signifie que STM peut démontrer clairement que l'efficacité économique est nullement une contradiction en termes de méthodes viables et ambiant compatibles de fonctionnement.

Nommé pour la récompense d'innovation

Le frisson de l'anticipation du 22 mars 2018 au fabricant de coupure waterjet de système est considérable puisque c'est quand la chambre économique fédérale autrichienne présentera la récompense spéciale d'ECONOVIUS à la petite et moyenne entreprise la plus innovatrice (PME) en tant qu'élément de la présentation de récompenses d'état. Avec la nomination STM pouvait régner contre de nombreux candidats en ce qui concerne le niveau d'innovation et les résultats entreprenants et ainsi rangs dans tout le pays en tant qu'une des entreprises les plus innovatrices en Autriche.

STM est un principal fournisseur des systèmes de coupure waterjet avec son siège social Eben, en Autriche et Schweinfurt, Allemagne. Pendant plus de 25 années, la société traditionnelle a développé les solutions à l'épreuve des avenirs de production, principalement pour les industries d'acier, d'aluminium, en métal, de plastique, de pierre et de verre, qui sont les plus notables pour que leur efficacité, facilité d'utilisation et résistance porte. À côté de la technologie et de la qualité à l'épreuve des avenirs comme norme, STM met le grand accent sur le service complet innovateur. Ce faisant, le fabricant de marque s'assure que ses différents processus de fabrication sont continuellement assortis aux dernières conditions de ses clients.

STM Allemagne Waterjet, autrefois JET de Maximator, a été l'emplacement de développement et de ventes en Allemagne depuis 1999. La société se concentre sur développer et réaliser les systèmes de coupure waterjet hautement spécialisés pour toutes sortes d'applications spéciales ici. La société STM représente frayer un chemin des solutions de production et des options illimitées d'individualisation.