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#Actualités du secteur
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Comment Silverson a-t-il aidé ses clients ? Découvrez-le dans leur nouvelle bibliothèque d'études de cas
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Silverson Machines a aidé des milliers de clients dans le monde entier à améliorer leurs processus de mélange et la qualité de leurs produits grâce à l'utilisation du mélange à haut cisaillement.
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Dans la bibliothèque d'études de cas récemment ajoutée au site Internet de Silverson, les utilisateurs peuvent lire des exemples concrets dans lesquels les mélangeurs à haut cisaillement Silverson ont aidé les clients à réduire les temps de mélange et de traitement, à augmenter le rendement des matières premières, à économiser de l'argent et à améliorer le processus de fabrication.
Vous trouverez ci-dessous un résumé des résultats obtenus dans quelques-unes des applications présentées dans la bibliothèque. Cinq études de cas sont déjà disponibles en intégralité sur le site web de Silverson, et d'autres seront ajoutées régulièrement.
Un fabricant réduit de 20% la quantité de pectine dans sa formulation en adoptant un mélangeur à haut cisaillement
Un fabricant de produits alimentaires a contacté Silverson pour l'aider à revitaliser son processus de mélange après que son ancienne installation de mélange soit devenue trop coûteuse à maintenir en raison du pourcentage élevé de pectine dans sa formulation.
Depuis le passage d'un agitateur conventionnel à un mélangeur poudre/liquide Silverson Flashmix, ce fabricant a réduit de 20% la quantité de pectine dans sa formulation.
Lors des essais réalisés avec les machines Silverson, le Flashmix a permis d'incorporer rapidement 5% de pectine dans le liquide via la trémie de poudre. Après une courte période de recirculation, l'hydratation était complète et le client a obtenu les résultats qu'il souhaitait sans avoir besoin d'ajouter des quantités excessives de poudre.
L'incorporation rapide et efficace de 5 % de pectine a permis de réduire de 20 % la quantité de pectine par rapport au procédé précédent. Les implications en termes de coûts étaient énormes, à tel point que le mélangeur serait amorti plusieurs fois grâce aux économies réalisées sur les matières premières. En outre, d'autres économies seraient réalisées grâce à la réduction du temps de traitement et à l'élimination des problèmes liés à la pectine partiellement hydratée dans la cuve, ce qui améliorerait considérablement l'hygiène du processus.
Dans ce cas, l'obtention du rendement total de la pectine n'a été possible qu'après l'introduction d'un cisaillement élevé dans le processus. Comparé à l'agitateur, le mélangeur Silverson a permis d'obtenir un produit de meilleure qualité avec une plus grande régularité entre les lots, tout en permettant au fabricant de réaliser des économies.
Le mélangeur poudre/liquide Silverson réduit les temps de mélange de plus de 23 heures
Une autre société mélangeant des gommes et des épaississants, cette fois de la gomme xanthane, du CMC, des carbomères ainsi que des pigments pour différents produits, a contacté Silverson pour l'aider à améliorer son processus. Ils utilisaient une turbine rapide pour incorporer ces ingrédients mais ce procédé était tout sauf rapide, dans certains cas, la turbine devait tourner pendant une journée entière pour terminer le mélange !
Malgré ces temps de mélange très longs, le mélange obtenu était de mauvaise qualité, avec des grumeaux de poudre non hydratée et non dispersée. Il a donc fallu allonger encore les temps de traitement avec une étape de filtration pour éliminer les agglomérats.
Après avoir découvert la chaîne YouTube de Silverson et visionné notre vidéo 'How to' sur la dispersion de la gomme xanthane, la société a pris contact avec le bureau de vente le plus proche - Silverson France. Nos experts en mélange savaient par expérience que la dispersion de ces poudres ne devrait pas être aussi difficile ou prendre autant de temps pour un produit de mauvaise qualité. Après avoir discuté avec la société de ce qu'elle souhaitait réaliser, un mélangeur Flashmix poudre/liquide de la flotte de démonstration Silverson a été envoyé sur leur site afin qu'ils puissent effectuer des essais sur place.
Le premier essai consistait à disperser 17 kg de gomme xanthane dans 3500 litres de vinaigre. Avec le FMX50, toute la gomme xanthane a été introduite dans le mélange en 50 secondes. Le mélange a ensuite été laissé en recirculation pendant 35 minutes. Après ce laps de temps, le mélange répondait exactement à la norme requise, sans agglomérats, de sorte qu'aucune étape de filtration n'était nécessaire. Le temps de mélange a ainsi été réduit de plus de 23 heures par rapport à l'hélice rapide !
Comment Silverson a aidé une boulangerie à réduire ses déchets et à économiser des millions de livres
Un fabricant de produits de boulangerie a demandé à l'équipe de Silverson de l'aider à réduire ses énormes quantités de déchets. Une ligne de production produisait 2 tonnes de produits invendables par jour, ce qui, combiné à des déchets supplémentaires provenant d'autres lignes de produits, est rapidement devenu un problème massif et représentait des millions de livres de matériaux rejetés chaque année.
Silverson a proposé de retraiter les matières rejetées pour en faire un pourcentage des ingrédients de nouveaux produits. En réduisant le produit rejeté en bouillie, 10 à 15 % de la formulation de chaque nouveau lot peuvent être constitués de matériaux récupérés. Un essai a été réalisé à l'aide d'une installation pilote de désintégration comprenant un mélangeur à entrée par le bas et un mélangeur en ligne à haute viscosité. Les déchets ont été incorporés dans de l'eau pour voir s'il était possible de produire une boue utilisable. Le mélangeur de fond a été mis en marche et a immédiatement désintégré le produit jusqu'à obtenir une consistance semblable à celle d'une bouillie. Le mélange est ensuite passé dans le mélangeur en ligne, produisant une boue lisse et sans agglomérats, l'ensemble du processus prenant moins de 15 minutes.
Il a été prévu que l'utilisation de cette bouillie dans les lots de produits suivants augmenterait la qualité du produit et permettrait de réaliser des économies de 2,5 millions de livres sterling.
Lisez l'intégralité de ces exemples de réussite et d'autres études de cas sur le site web de Silverson : www.silverson.co.uk