Technologie de granulation et de séchage du chlorure de calcium anhydre

Chlorure de calcium anhydre Équipement de granulation et de séchage

Cette technologie adopte un séchoir à lit fluidisé à granulation par pulvérisation comme unité centrale du système de granulation et de séchage du chlorure de calcium anhydre.

La solution de chlorure de calcium entre dans l'épurateur primaire, où elle entre en contact avec les gaz d'échappement secs, la température augmente, la poussière est absorbée et la concentration augmente. La solution de chlorure de calcium concentrée et chauffée est envoyée dans le réservoir tampon par la pompe de lavage primaire. La solution de chlorure de calcium dans le réservoir tampon est comprimée et envoyée au composant d'atomisation du sécheur à lit fluidisé par la pompe d'atomisation. Après que la solution de chlorure de calcium a été atomisée par la buse, elle entre dans le séchoir à lit fluidisé, les gouttelettes atomisées entrent directement en contact avec les particules de cristaux d'ensemencement dans le séchoir, sont enrobées et s'agrégent à la surface des cristaux d'ensemencement. L'humidité contenue dans les gouttelettes s'évapore rapidement sous l'action de l'air à haute température, tandis que le chlorure de calcium solide adhère au cristal d'ensemencement et croît lentement, pour finalement former des particules de chlorure de calcium. Les particules de chlorure de calcium séchées sont évacuées par la queue du séchoir à lit fluidisé et sont soulevées dans le tamis rotatif par l'élévateur à godets. Les particules qualifiées tamisées entrent dans le tambour de refroidissement, et les particules de chlorure de calcium refroidies sont envoyées dans le système de conditionnement suivant, les particules fines et les grosses particules après broyage sont transportées vers le séchoir à lit fluidisé par la vis de retour sous forme de cristaux d'ensemencement.

Caractéristiques technologiques

1.Fonctionnement stable du système

(1)L'orifice d'alimentation est équipé d'un alimentateur vibrant pour faire tomber les matières humides dans le lit fluidisé de manière uniforme et empêcher l'empilement des matières. L'orifice de décharge est également équipé d'une structure pour empêcher l'empilement des matières en bloc.

(2) Une structure raisonnable de chambre à air est conçue, chaque tuyau d'entrée de chambre à air est équipé d'une vanne papillon de régulation du volume d'air pour assurer un rapport de volume d'air et une vitesse de fluidisation raisonnables. Adopte une plaque de distribution d'air composée, empêche efficacement les fuites de matériau, et en raison de l'adoption d'une structure d'air latérale, peut faire en sorte que le matériau se déplace de manière continue et stable vers l'orifice de décharge, déchargeant en temps voulu le matériau bloqué.

(3) L'enveloppe supérieure adopte une structure à segments allongés, qui réduit efficacement l'entraînement des poussières dans les gaz de queue, réduit la pression du système de dépoussiérage, et contrôle en même temps la température raisonnable de l'air d'entrée et de sortie pour empêcher la condensation et l'absorption d'humidité des matériaux.

(4) Une structure raisonnable de drainage des eaux de lavage, dans le cadre de l'entretien et du nettoyage des équipements, peut efficacement empêcher le reflux des eaux de lavage.

(5) Le type de pulvérisation et le dispositif de pulvérisation spécialement conçus permettent de ne pas bloquer facilement le pistolet de pulvérisation et d'uniformiser la taille des particules du produit

(6) Un processus de retour des matériaux bien conçu assure la stabilité de la quantité de cristaux d'ensemencement dans le lit fluidisé.

2.Économiser l'énergie

(1)Le ventilateur du système et le ventilateur à tirage induit adoptent un moteur à fréquence variable, qui peut être réglé en fonction des différentes conditions de travail.

(2) Récupération de chaleur et utilisation des gaz d'échappement. Utiliser une solution de chlorure de calcium diluée comme liquide de lavage de l'épurateur primaire, permet non seulement de récupérer les particules de chlorure de calcium dans les gaz d'échappement, mais aussi de récupérer la chaleur des gaz d'échappement, ce qui réduit la consommation d'énergie de l'évaporation et la concentration de la solution de chlorure de calcium diluée.

3.Bon environnement de fonctionnement

(1)L'entrée et la sortie du matériau adoptent une pression négative pour empêcher toute fuite de matériau.

(2) Adopter un système de dépoussiérage à plusieurs étages à haute efficacité, l'émission de gaz d'échappement atteint la norme.

(3) Faible bruit de fonctionnement.