Voir la traduction automatique
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
Séchage du chlorure de calcium Technology
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Le chlorure de calcium, une substance chimique composée de chlore et de calcium, a la formule chimique CaCl2. Légèrement amer. Il s'agit d'un halogénure ionique typique, qui se présente sous la forme de morceaux ou de particules blanches et dures à température ambiante. Les applications courantes comprennent l'eau salée, la fonte de la glace de route et le dessicant utilisé dans les équipements de réfrigération. Comme il absorbe facilement l'humidité et se déliquescente dans l'air, le chlorure de calcium anhydre doit être stocké dans un récipient hermétique. Le chlorure de calcium a une valeur d'application importante dans les domaines de la fabrication alimentaire, des matériaux de construction, de la médecine et de la biologie.
Le chlorure de calcium est divisé en chlorure de calcium dihydraté et en chlorure de calcium anhydre. Pour le séchage du chlorure de calcium dihydraté, si l'utilisateur adopte le procédé de séchage fluidisé, la température de l'air de séchage est élevée, le volume d'air est important, le taux d'utilisation de la chaleur est faible, la consommation d'énergie est élevée, le volume des gaz d'échappement est important et la pression de dépoussiérage est importante.
Les orientations de développement du procédé de séchage du chlorure de calcium dihydraté sont les suivantes :
L'émission de gaz d'échappement après le séchage doit atteindre la norme d'émission et être minimisée autant que possible
Réduction de la consommation de vapeur et d'électricité, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation ; Équipement à grande échelle et automatisation poussée
Fonctionnement stable des équipements et résistance à la corrosion
Le séchoir rotatif à vapeur de type annulaire à tubes fendus de Shandong Tianli Energy Co. est un choix idéal pour les équipements de séchage du chlorure de calcium dihydraté (production annuelle de 50 000 à 300 000 tonnes/ensemble). Le séchoir rotatif à vapeur est un équipement rotatif qui utilise la chaleur de la vapeur pour sécher des matériaux par échange de chaleur indirect. Le tube d'échange de chaleur dans le cylindre du séchoir tourne avec le corps du cylindre, et le matériau entrant dans le séchoir est soulevé et agité par le tube d'échange de chaleur dans le corps du cylindre, et est séché par la chaleur fournie par le tube d'échange de chaleur. Le produit séché se déplace de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du séchoir, et est évacué par l'orifice de décharge à l'extrémité inférieure, et le gaz porteur d'humidité est évacué par le ventilateur à tirage induit après purification et dépoussiérage. Pendant le processus de séchage, le matériau est en contact glissant et échange de chaleur avec toute la surface circonférentielle des tubes annulaires grâce à la rotation du séchoir. La méthode de contact entre les tubes annulaires et le matériau est l'échange de chaleur par contact glissant sur toute la surface à co-courant.
Le séchoir rotatif à vapeur de Tianli Energy, de type à tubes annulaires fendus, présente les caractéristiques suivantes :
1) Plus de tubes annulaires par unité de volume, plus grande surface d'échange de chaleur ;
2) Les composants du tube d'échange de chaleur sont faciles à désintégrer, et chaque groupe de composants du tube d'échange de chaleur peut être retiré séparément de l'extrémité d'alimentation, ce qui est pratique pour l'entretien et le remplacement ;
3) L'espacement des tubes d'échange de chaleur est réglable, ce qui améliore efficacement l'état du flux de matière à l'extrémité d'alimentation ;
4) Le matériau et les tubes annulaires sont en contact à co-courant, ce qui peut réduire efficacement l'usure des particules de matériau sur les tubes d'échange de chaleur, particulièrement adapté aux matériaux très abrasifs, ce qui améliore considérablement la durée de vie des tubes d'échange de chaleur ;
5) L'équipement fonctionne de manière stable et convient à une production continue. Il peut fonctionner en continu pendant 8000 heures par an.