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REKIS Croatia : Le rPET de haute pureté est utilisé pour fabriquer de nouvelles bouteilles

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Un tri fiable et précis grâce aux systèmes de tri multi-capteurs de Sesotec

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Schönberg, novembre 2023

L'adhésion de la Croatie à l'Union européenne a également donné un coup de fouet au thème du recyclage, entre autres. Depuis lors, l'objectif est de mettre en œuvre les directives de l'UE sur les déchets et les objectifs actuels et, surtout, de faire progresser l'économie circulaire au niveau national. L'objectif de l'UE de recycler plus de 65 % des déchets municipaux produits d'ici 2035 a ouvert la voie à une économie circulaire durable.

Les fabricants d'emballages plastiques, acteurs de l'économie circulaire

Un exemple dans le domaine des emballages plastiques montre que ce sont surtout les distributeurs et les fabricants de ces emballages qui considèrent qu'il est de leur devoir d'apporter leur contribution à l'économie circulaire et donc à la protection de l'environnement et à la conservation des ressources. L'objectif est d'utiliser du PET recyclé dans la production d'emballages pour boissons en PET et d'augmenter continuellement sa part. Lors de l'utilisation de PET recyclé, la pureté est le facteur décisif. Seul un recyclat pur et de haute qualité peut être utilisé pour une large gamme de nouveaux produits et en particulier pour les emballages de boissons.

des granulés de PET recyclé de la plus haute qualité pour le secteur alimentaire

Le producteur autrichien de boissons Steinrieser et la nouvelle société commerciale austro-croate de production de boissons KIS pica d.o.o. ont uni leurs forces pour mettre en place une usine de recyclage du PET dans la région de Donja Dubrava, en Croatie, afin de retraiter les bouteilles en plastique usagées.

L'usine de recyclage du PET REKIS d.o.o. produit chaque année jusqu'à 18 000 tonnes de granulés rPET de haute qualité, qui sont ensuite réutilisés pour la production de bouteilles de boissons. En Croatie, les bouteilles en plastique sont collectées par le biais du système de consigne existant, mais aussi par les points de collecte municipaux. En outre, REKIS s'approvisionne en bouteilles en plastique collectées en Autriche, en Slovénie, en Slovaquie et en République tchèque.

Le matériau est livré pressé en balles, séparé et acheminé via un séparateur à courants de Foucault pour être séparé des canettes en aluminium. Afin d'obtenir du PET pur destiné au secteur alimentaire à partir des bouteilles en plastique ainsi traitées, un processus de tri en plusieurs étapes est mis en œuvre.

Chez REKIS, les systèmes de tri multi-capteurs de Sesotec sont utilisés pour séparer de manière fiable les bouteilles en plastique et, dans une étape ultérieure, les flocons de plastique par type. C'est la condition préalable à l'obtention de granulés de rPET de haute qualité.

PRESORATION avec les systèmes de tri multi-capteurs VARISORT

Dans un premier temps, les bouteilles passent par le système de tri multicapteurs VARISORT+. Les bouteilles PET transparentes sont triées positivement : Les bouteilles en plastique PET et les bouteilles transparentes sont retirées et envoyées à l'étape de tri suivante. Les bouteilles en plastique non désirées sont activement éliminées et sont ensuite renvoyées à l'étape de tri suivante avec tous les autres matériaux.

L'avantage de ce processus de tri est que la fraction cible est positivement identifiée et collectée. Tous les autres matériaux, tels que les pierres, etc., sont éliminés et n'interfèrent plus avec le traitement ultérieur.

TRI QUALITE des bouteilles triées positivement

Lors du tri qualitatif, le matériau est examiné pour détecter les matières étrangères afin de les éliminer du flux de matériau et de garantir la pureté requise. Les polymères indésirables (p. ex. PVC, PE/PP) ainsi que le PET coloré, les bouteilles avec étiquettes ou même les métaux sont détectés et rejetés de manière fiable. Les systèmes de tri VARISORT sont équipés de la technologie Sesotec FLASH. Cette technologie permet de détecter les bouteilles de couleurs spéciales (argentées, opaques, colorées au TiO2) ainsi que les bouteilles dont la saturation des couleurs est très faible. Cela conduit à une amélioration significative de la quantité de bons matériaux et à une augmentation de la sécurité.

Le reste du matériel non homogène provenant des deux systèmes de tri est acheminé vers un autre système de tri multi-capteurs VARISORT+ CMN, où il est à nouveau trié positivement pour le PET clair. Ce qui reste est un mélange de bouteilles PET colorées et d'autres déchets. Enfin, un contrôle manuel de la qualité est effectué, ainsi qu'un dispositif de détection des métaux, qui identifie les métaux avant que le matériau n'entre dans le broyeur.

À l'étape suivante, le matériau trié est déchiqueté en flocons. Cette étape est suivie par des processus de lavage et de nettoyage. Le tri fin des paillettes de PET produites par le processus de broyage est effectué par le système de tri multicapteurs FLAKE PURIFIER+ CMN. Les métaux, les taches et les types de polymères indésirables sont détectés et rejetés de manière fiable. Afin de réduire au minimum la perte de bonnes matières, les matières rejetées lors du premier passage sont triées dans un couloir de tri.

Un rPET de haute qualité, aux couleurs et au grade purs

Filip Hozjan, Directeur de l'usine REKIS : "Les systèmes de tri multi-capteurs Sesotec sont le coeur de notre usine. Seul un tri fiable et surtout précis nous permet d'obtenir du rPET de haute qualité, coloré et pur qui peut être transformé en granulés de rPET de qualité alimentaire. Ces flocons de haute pureté sont utilisés par les producteurs de boissons comme matériau de départ pour la production de nouvelles bouteilles. Le cycle est fermé

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