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Réduction des délais d'exécution jusqu'à 60 % sur les analyseurs Servomex UHP

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Réduction des délais de livraison des analyseurs Servomex UHP

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Servomex réduit les délais d'exécution jusqu'à 60 % pour répondre aux exigences des industries des semi-conducteurs et des gaz UHP

Face à l'augmentation de la demande d'analyses précises et fiables des gaz à l'état de traces et d'ultra-traces, Servomex a considérablement réduit ses délais de production d'analyseurs UHP, notamment les analyseurs SERVOPRO Gen-7 DF-700 et Gen-7 DF-500, ainsi que les analyseurs SERVOPRO NanoChrome.

Le centre technique américain a doublé ses capacités de fabrication dans les pépinières de capteurs numériques d'humidité et d'oxygène. Celles-ci calibrent et règlent les capteurs à diode laser accordable (TDL) pour les analyseurs d'humidité Gen-7 DF-700 et les capteurs coulométriques pour les analyseurs d'oxygène Gen-7 DF-500.

L'électronique améliorée des capteurs Gen-7 permettra un étalonnage contrôlé par ordinateur et l'enregistrement des données dans la pépinière, ce qui garantira que les capteurs sont prêts à être distribués en cas de besoin, réduisant ainsi le temps d'attente. En outre, la capacité supplémentaire permet à Servomex d'accumuler un surplus de capteurs afin de garantir un approvisionnement en pièces de rechange et de réduire les temps d'arrêt potentiels des clients.

Ce développement s'appliquera également aux nouvelles cellules coulométriques Gen-7 DF-500, offrant les mêmes avantages aux analyseurs d'oxygène à l'état de traces.

Au Royaume-Uni, l'équipe du centre technique a travaillé sur un projet visant à réduire les délais de livraison des cellules Chroma et NanoChrome. Des investissements importants dans de nouveaux systèmes de traitement des gaz UHP et dans l'amélioration des bancs d'essai ont déjà permis de réduire les délais de 60 %, et d'autres réductions sont prévues tout au long de l'année.

Cet objectif sera atteint grâce à des investissements continus dans les installations d'essai et de production, qui comprendront le développement d'une zone de production unifiée avec des salles d'essai dédiées, de nouveaux équipements et des processus d'essai améliorés, tels que des essais préalables sur des composants plus importants avant l'assemblage, et l'installation d'un nouvel anneau d'alimentation en gaz UHP.

Joseph Ha, directeur du segment de marché "pureté et spécialité" chez Servomex, a déclaré : "Nos équipes techniques continuent à pousser les mesures plus loin : "Nos équipes techniques continuent de repousser les limites de la mesure, en améliorant encore les processus, la formation et les développements technologiques afin de respecter et de dépasser les délais prévus.

"Nous nous efforçons toujours d'atteindre des niveaux de détection encore meilleurs et des délais de livraison plus courts, tout en conservant une grande précision pour les applications de contrôle de la qualité. Les avantages pour les clients de l'industrie des semi-conducteurs et des industries adjacentes sont considérables - ils peuvent s'attendre à recevoir leurs analyseurs beaucoup plus rapidement pour répondre à leur demande croissante, avec la précision et la fiabilité qu'ils attendent d'un produit Servomex."

L'équipe du centre technique britannique travaille avec ses homologues américains pour partager des informations et améliorer les processus à l'échelle mondiale, y compris l'analyse comparative et les meilleurs essais jusqu'aux niveaux de détection les plus bas.

Les clients des secteurs des semi-conducteurs et des gaz UHP peuvent s'attendre à des améliorations continues des instruments et des services, car l'entreprise investit dans ses processus, ses technologies et ses systèmes.

Pour plus d'informations, contactez un membre de l'équipe à l'adresse www.servomex.com/contact.