Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
{{{sourceTextContent.title}}}
GENERAL ATOMICS ACHÈVE LE DERNIER MODULE POUR ITER AVEC UN FOUR PERSONNALISÉ DU GROUPE SECO/WARWICK
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
General Atomics achève le traitement thermique du 7e et dernier module du plus grand aimant supraconducteur jamais fabriqué au monde en utilisant un four hautement personnalisé de SECO/VACUUM, une société du groupe SECO/WARWICK.
{{{sourceTextContent.description}}}
General Atomics a terminé la séquence de traitement thermique de cinq semaines sur le dernier des sept modules, six devant être empilés pour former l'aimant le plus puissant jamais construit, et un en attente de réparation. L'aimant supraconducteur constituera le cœur d'ITER (mot latin signifiant "la voie"), l'une des expériences scientifiques les plus complexes sur le plan technologique jamais réalisées.
SECO/VACUUM va construire le plus grand four de traitement thermique
Afin de convertir en supraconducteurs les 6 km de bobines de conducteurs en niobium-étain gainées d'acier inoxydable, chacune de ces sections solénoïdales de 4 mètres sur 2 de 110 tonnes a subi un traitement thermique de 5 semaines, dépassant 650°C à son apogée. Le traitement thermique a servi à allier les brins de niobium et d'étain pour former le Nb3Sn, qui devient un supraconducteur lorsqu'il est refroidi à 4 kelvins avec de l'hélium liquide. Comme il n'existait aucun four de traitement thermique de ce type, General Atomics a fait appel à SECO/VACUUM pour construire un four de traitement thermique sur mesure suffisamment grand pour accueillir ces solénoïdes et doté de toute la technologie nécessaire pour répondre aux normes strictes de contrôle de la qualité de cette expérience monumentale.
"Le groupe SECO/WARWICK a fait un excellent travail en prévoyant des systèmes de secours et une conception robuste. Chaque fois que nous avions des questions ou que nous avions besoin de maintenance, ils étaient là pour nous aider. L'équipe envoyée par notre partenaire était très professionnelle, très travailleuse, très compétente et avait une attitude très positive. Elle était sans aucun doute l'une des préférées du personnel ici", a déclaré Nikolai Norausky, directeur de programme au centre de technologie magnétique de General Atomics.
La chambre du four à vide devait accomplir de multiples tâches :
Tests de contrôle qualité sous vide et sous pression de la bobine et du four lui-même
Purge à l'argon
Montée en température lente mais uniforme avec des tolérances de +/-10*C dans tout le four.
Elimination par cuisson des dernières impuretés résiduelles issues de la fabrication de la bobine
Recuit des contraintes internes introduites à différentes étapes de la fabrication de la gaine en acier inoxydable 316L de 50x50 mm
Traitement thermique de réaction d'un mélange de brins de niobium et d'étain dans l'alliage supraconducteur Nb3Sn
Descente lente et uniforme de la température pour éviter les contraintes supplémentaires
Contrôle de qualité des tests sous vide et sous pression de la bobine
"General Atomics a consacré tellement de temps et d'argent à ces bobines que nous n'avions vraiment pas droit à l'erreur, si bien que presque tous les composants devaient être doublement redondants. Les 150 thermocouples, les détecteurs d'hélium du spectromètre de masse, les ventilateurs de circulation d'argon, les bandes chauffantes, la redondance de tous les éléments signifiait que si un composant tombait en panne, ce ne serait pas un désastre", a ajouté Peter Zawistowski, directeur général de SECO/VACUUM.
Tous les fours de traitement thermique ne sont pas aussi grands ou aussi compliqués que le four central à solénoïdes ITER de General Atomics, mais avec SECO/VISORY, ils bénéficient tous du même niveau de soin et d'expertise. Le Conseil Consultatif sur le Traitement Thermique de SECO/VISORY est une équipe d'experts et de consultants en traitement thermique de SECO/VACUUM avec une expérience thermique diverse et une connaissance des procédés qui sont disponibles pour aider les entreprises à résoudre leurs problèmes spécifiques d'équipement de traitement thermique.