UN AVENIR VERT CONÇU PAR SECO/WARWICK & GREENIRON

Le groupe SECO/WARWICK, un fabricant mondial d'équipements de traitement des métaux, a signé un accord avec la société suédoise GreenIron H2 AB pour la livraison d'une série de fours pour la production de métaux sans énergie fossile à partir de miner

La nouvelle gamme de fours à réduction, basée sur la technologie fournie par GreenIron, répond au changement climatique et au besoin urgent de réduire les émissions de CO₂ et de créer des modèles commerciaux économes en énergie et en ressources.

« L'accord à long terme prévoit la livraison d'une série d'équipements. La coopération dans ce domaine technologique nous permettra de développer et de coopérer dans le domaine des solutions pro-écologiques, ce qui correspond à la mission de l'entreprise. Avec cette nouvelle technologie, en collaboration avec GreenIron, nous contribuons à la protection de l'écosystème mondial », déclare Sławomir Woźniak, PDG du groupe SECO/WARWICK.

Une nouvelle technologie qui va révolutionner l'économie avec les métaux post-production

Les fours commandés par GreenIron serviront à recycler les métaux oxydés sans émission. Ils contribueront donc directement à la réduction des émissions de CO₂ à une échelle sans précédent. Chaque four a la capacité de réduire les émissions de 56 000 tonnes métriques/an. La technologie, dont l'initiateur et le titulaire des droits de brevet est GreenIron, est une solution unique qui aidera de nombreuses entreprises à mettre en œuvre des solutions « vertes » et à fonctionner en harmonie avec l'environnement naturel.

« Nous sommes heureux de travailler avec SECO/WARWICK dans ce voyage passionnant vers une industrie plus économe en énergie et en ressources avec zéro émission. Nous estimons que notre partenariat est une excellente base pour une croissance rapide et un impact positif sur les émissions et le changement climatique. GreenIron a de grandes ambitions en matière de réduction de CO₂, à commencer par le premier four, livré par SECO/WARWICK, et la première expédition de fer commercial sans fossile en 2023 », a commenté Edward Murray, PDG de GreenIron.

« C'est aussi une opportunité pour SECO/WARWICK, car avec GreenIron, nous créons une ligne de production de fours entièrement nouveaux. Pour la première fois, nous travaillons en étroite collaboration avec un partenaire externe avec une technologie qui vient de l'extérieur de notre organisation. Notre tâche dans le projet est de construire des solutions efficaces et de les livrer à temps », ajoute le président Woźniak.

Une gamme de fours à réduction

SECO/WARWICK soutient les solutions écologiques rendant l'industrie lourde respectueuse de l'environnement. Les nouveaux fours de la chaîne de production fabriqués en coopération avec GreenIron sont des unités qui n'étaient pas disponibles sur le marché jusqu'à présent. Leur grande valeur réside dans le fait qu'ils contribuent à la réduction du dioxyde de carbone, ainsi qu'à la réduction significative des coûts de recyclage des résidus et des déchets post-production.

Les métaux sont extraits du minerai ou recyclés sans dégagement de gaz fossiles. L'oxyde de fer (magnétite, hématite, wustite) est converti en fer pur par le processus de réduction à l'hydrogène. Dans la technologie traditionnelle, ce processus se déroule dans des fours à coke, ce qui entraîne des émissions de CO₂. Dans les fours GreenIron, les émissions de CO₂ sont nulles.

Des fours de réduction seront disponibles pour les entreprises tout au long de la durée de vie du fer et d'autres métaux - y compris les mines, la sidérurgie, les stations de broyage, les fonderies, les ateliers de métallurgie et les cendres lourdes des incinérateurs. Grâce à GreenIron et SECO/WARWICK, ces déchets auront une seconde vie et pourront être réutilisés sous forme d'acier pur ou de fer.

La S(ECO)logie au service de l'industrie lourde

Ce ne seront pas les premières solutions de la marque SECO/WARWICK qui prennent en charge les « technologies vertes ». Un autre exemple est la technologie de nitruration gazeuse ZeroFlow® permettant aux utilisateurs de réduire les coûts technologiques jusqu'à plusieurs dizaines de pour cent. Une autre solution – Vortex® réduit le temps de traitement des composants jusqu'à 30 % par rapport aux autres technologies disponibles. Cela réduit à la fois la consommation d'énergie et les émissions. D'autre part, la technologie Pit-LPC raccourcit le temps de traitement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et de gaz. Cela diminue directement les coûts de production, tout en améliorant la qualité des résultats par rapport à la technologie traditionnelle. Mais dans le cas de SECO/WARWICK, prendre soin de l'environnement ne s'applique pas seulement à ses produits. La production durable et l'innovation écologique s'inscrivent dans une stratégie à long terme. C'est pourquoi GreenIron, le leader scandinave des solutions soutenant l'environnement, est un partenaire idéal pour le groupe SECO/WARWICK.

De nos jours, la réduction des émissions de CO₂ est très importante et la technologie GreenIron deviendra cruciale pour tous les acteurs de l'industrie qui souhaitent atteindre un cycle de production durable. De plus, la rentabilité du processus augmentera la rentabilité du projet.