NSK KIELCE – FABRICANT MONDIAL DE ROULEMENTS – CHOISIT LA SOLUTION SECO/WARWICK

Le SECO/WARWICK a livré une unité à rouleaux (four) destinée à la sphéroïdisation des bagues pour l'industrie du roulement.

La solution sera exploitée dans l'usine de Kielce du fabricant mondial de roulements - NSK.

Il s'agit déjà d'une deuxième livraison du même appareil. La première ligne avec une unité à rouleaux SECO/WARWICK fonctionne dans l'usine depuis sept ans maintenant. Ce type d'équipement a des racines technologiques aux États-Unis. C'est sur ce marché que SECO/WARWICK a commencé son aventure technologique.

Une unité à rouleaux – l'automatisation des processus avant tout

L'unité est destinée au recuit de sphéroïdisation des pièces forgées en acier pour roulements. La ligne de traitement construite autour d'un four à rouleaux est destinée au traitement thermique de pièces qui, après les processus en aval, sont assemblées en roulements qui sont utilisés par ex. dans le secteur automobile.

L'ensemble de la ligne de processus automatisée livrée comprend une table de chargement avec entraînement, des élévateurs de chargement avec manutention latérale, des chambres de chauffage et des chambres de refroidissement contrôlées, des tunnels de refroidissement, des élévateurs et des tables de déchargement ainsi que l'armoire de commande dotée d'un système de visualisation automatisé complet qui fournit une contrôle sur le déroulement du processus de production. De telles lignes de process garantissent pleinement une automatisation totale et une parfaite répétabilité des pièces. La répétabilité et la haute qualité sont également des facteurs importants pour la production d'articles aussi sensibles que les roulements.