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AALBERTS SURFACE TECHNOLOGIES CHALEUR POUR RECEVOIR UN FOUR A REFROIDISSEMENT RAPIDE CME-T AVEC TREMPE AZOTE

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Performance et respect de l'environnement du CMe-T

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Un four à vide CaseMaster Evolution de SECO/WARWICK et un four à atmosphère BREW constitueront une nouvelle ligne de production dans l'usine de trempe commerciale spécialisée d'Aalberts Surface Technologies Heat à Kalisz (Pologne).

L'année dernière, la succursale néerlandaise d'Aalberts Surface Technologies Heat (anciennement Hauck) à Eindhoven a reçu un four fonctionnant sous vide poussé, avec une chambre de travail de 1200x1200x2000 [mm], qui est non seulement le plus grand four avec une chambre de chauffe entièrement métallique, mais aussi le plus grand appareil de ce type à fonctionner dans la région du Benelux (Belgique, Pays-Bas et Luxembourg). La filiale polonaise, basée à Kalisz, du fournisseur de systèmes et de services de traitement thermique va maintenant étendre sa ligne de production en se dotant d'une solution qui ne peut être décrite que par le préfixe "la plus grande".

Les nouveaux fours SECO/WARWICK créeront une ligne de production qui sera utilisée pour la cémentation sous vide (LPC) et la trempe au gaz (four CMe-T) successives, suivies d'un recuit (four BREW) pour réduire les contraintes internes des métaux traités. La réalisation d'autant de procédés est possible grâce à la combinaison de la technologie sous vide et de la technologie sous atmosphère.

Performance et respect de l'environnement du CMe-T

Le CaseMaster Evolution-T à trois chambres est un énorme four d'une capacité de 1 tonne par lot et d'une production annuelle pouvant atteindre 2 000 tonnes de pièces. Un tel appareil peut remplacer avec succès 3 fours à atmosphère conventionnels. Il est intéressant de noter que ce four dispose d'une chambre d'azote à refroidissement incroyablement rapide, permettant d'obtenir des résultats similaires au refroidissement à l'hélium et à l'huile, créant ainsi un système ultra écologique. L'utilisation de l'azote prélevé et rejeté dans l'air élimine à la fois l'utilisation d'hélium coûteux et difficile à obtenir et d'huile de trempe nocive. Il est ainsi possible de réduire les émissions de CO2 de 300 tonnes par an. C'est exactement la quantité générée par trois fours à atmosphère standard.