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SONFLOW, LE FABRICANT SCANDINAVE D'ÉCHANGEURS DE CHALEUR, CHOISIT LA TECHNOLOGIE DU FOUR À VIDE SECO/WARWICK

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Experts en brasage d'échangeurs de chaleur

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SECO/WARWICK va livrer à SonFlow un four à vide pour le brasage du cuivre adapté aux besoins individuels des clients européens dans le monde entier. Grâce à une conception spéciale de la buse et à l'assemblage de la pénétration électrique, l'appareil sera parfait pour la production des derniers échangeurs de chaleur à plaques de grande capacité destinés à l'industrie, au chauffage, à la ventilation et à la climatisation, à l'off-shore et au sanitaire, qui seront fabriqués dans l'usine de Kolding.

SonFlow est un fabricant européen qui, historiquement, est surtout connu pour la fabrication de pompes industrielles de grande capacité. L'entreprise se développe désormais dans le secteur des échangeurs de chaleur à plaques. La fabrication d'échangeurs de chaleur ultramodernes et puissants a incité l'usine à acheter un four qui répondra aux défis de production actuels liés au processus de brasage.

Experts en brasage d'échangeurs de chaleur

SECO/WARWICK a livré de nombreuses solutions de vide à de nombreuses entreprises qui utilisent des technologies de brasage. Ce four éprouvé est adapté aux processus de brasage du cuivre pour les échangeurs de chaleur de grande dimension. La zone de travail de l'appareil (900x900x1200) permettra à l'usine SonFlow d'effectuer le brasage en interne, sans avoir à sous-traiter les travaux à des tiers. L'économie d'énergie, l'un des piliers de la mission de SonFlow, est assurée par la chambre en graphite, et la réduction du temps de cycle est garantie, grâce au niveau de vide de 10-3 mbar.

"Chaque nouveau contrat, client ou industrie implique de nombreuses consultations et un dialogue de partenariat. L'objectif est toujours de répondre aux besoins du client et d'adapter le four, le processus et la technologie afin que la solution soit personnalisée. Cela s'applique également à la technologie du brasage. Des années d'expérience et l'approche ci-dessus ont permis de développer une conception spéciale des buses de refroidissement, optimale pour les entreprises de brasage. Cette solution dédiée consistant en la conception spéciale des buses pour ces applications de radiateur empêche les dépôts excessifs de résidus de brasage dans les zones non souhaitées de la chambre de chauffe. Grâce à cette conception, le risque d'endommager l'appareil pendant le processus de brasage est éliminé", explique Maciej Korecki, vice-président du segment commercial du vide du groupe SECO/WARWICK. "Nous détenons plus de 60 brevets technologiques, collaborons avec des dizaines d'universités techniques et disposons de notre propre laboratoire de métallographie - SECO/LAB® - tous ces éléments garantissent un réel soutien à nos clients et à nous-mêmes lorsqu'il s'agit de résoudre des problèmes et de satisfaire des besoins. C'est une grande source de fierté, mais aussi un défi", résume M. Korecki.