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Au cœur de la boîte à outils : LUBEChecker, SDT340 en mode LUBExpert et LUBExpert ON-GUARD

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Une fois qu'une usine a admis que la lubrification doit être mesurée et non estimée à vue de nez, la question suivante se pose : avec quoi la mesurer ?

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SDT Ultrasound a développé une gamme d’appareils à trois niveaux répondant précisément à ce besoin, allant d’un simple appareil portable pour les tournées quotidiennes à une station de travail de diagnostic complète, en passant par un système entièrement automatisé. Voici comment chacun d’entre eux fonctionne et à qui il est destiné.

LUBEChecker — une lubrification de précision simplifiée
Le LUBEChecker est l’outil de lubrification acoustique d’entrée de gamme de SDT, spécialement conçu à cet effet. Il s’articule autour du capteur LUBESense1, un élément en céramique piézoélectrique logé dans un boîtier en acier inoxydable et protégé par un revêtement en caoutchouc, conçu spécifiquement pour résister aux manipulations brutales des tournées de lubrification quotidiennes. Son rôle est délibérément restreint : il suffit de le fixer sur le roulement, de raccorder le câble du capteur au pistolet à graisse, puis d’observer la baisse en temps réel du niveau de décibels à mesure que la graisse est appliquée, en s’arrêtant dès que la valeur atteint son minimum.

Le LUBEChecker mesure le frottement en temps réel. Vous arrêtez de graisser dès que les conditions optimales sont atteintes. Cela évite la surlubrification, réduit le frottement et permet aux roulements de fonctionner à une température plus basse et plus longtemps ». Il est conçu pour ne nécessiter pratiquement aucune formation : « Il suffit d’ouvrir la boîte, de le raccorder à votre pistolet à graisse et d’entendre la différence ».

Point essentiel : le LUBEChecker n’est pas seulement un outil destiné aux techniciens, mais un vecteur de ce que nous appelons la « lubrification pilotée par l’opérateur » (ODL), qui s’inscrit dans une philosophie plus large de « sécurité et fiabilité pilotées par l’opérateur » (ODSR). Plutôt que de réserver la lubrification de précision à une petite équipe de fiabilité spécialisée, la simplicité du LUBEChecker est conçue pour mettre la graissage objectif et basé sur l’état des équipements directement entre les mains des opérateurs de première ligne lors de leurs rondes quotidiennes habituelles.

Idéal pour : les usines souhaitant confier à chaque opérateur la prise de décisions de lubrification objectives et reproductibles, à moindre coût et avec une formation minimale.

Mode LUBExpert du SDT340 — là où la surveillance de l’état et la lubrification se rejoignent enfin
Le mode LUBExpert du SDT340 intègre toute l’intelligence de l’algorithme LUBrain de SDT dans le collecteur de données SDT340, comblant ainsi une lacune structurelle qui existait depuis des années dans la plupart des programmes de fiabilité : les équipes de surveillance de l’état et celles de lubrification utilisent généralement des outils, des bases de données et des calendriers distincts, alors même qu’elles interviennent sur exactement les mêmes roulements.

La logique est la suivante : « La surveillance de l’état évalue la condition, mais c’est la lubrification qui la préserve… Lorsque nous lubrifions un roulement avec la précision de l’algorithme LUBrain, nous créons activement les conditions nécessaires à sa bonne santé à long terme ».

Côté matériel, le SDT340 est un instrument de pointe. Il utilise la technologie HSR (High Signal Resolution) avec une résolution de mesure pouvant atteindre 256 000 échantillons par seconde et des durées d’acquisition pouvant aller jusqu’à 600 secondes, spécialement conçue pour rendre fiable l’analyse des équipements à faible vitesse (grandes boîtes de vitesses, paliers de fours, broyeurs à boulets) fiable, un scénario qui pose problème à de nombreux instruments standard. Il est équipé d’un écran TFT couleur de 3,5 pouces, de deux entrées de capteurs (ultrasons et vibrations simultanés), d’un système intégré de mesure de température par infrarouge et d’un tachymètre. En d’autres termes, il s’agit d’un « laboratoire portable » qui capture les ultrasons, les vibrations, la température et la vitesse de rotation en un seul passage.

En matière de lubrification plus précisément, le mode LUBExpert du SDT340 permet aux équipes :

d’organiser les points de graissage au sein de la même hiérarchie d’équipements que celle utilisée pour la surveillance de l’état (usine → section → équipement → emplacement du roulement).
De configurer chaque point en indiquant le type de graisse, le débit calibré de la pompe à graisse, la vitesse de rotation et le type exact de roulement, ces informations étant directement intégrées dans les calculs de défauts.
D'exécuter des ordres de travail guidés, chargés depuis le logiciel Ultranalysis Suite 3 (UAS3) directement sur l'appareil, qui guident les techniciens pas à pas tout au long de leur parcours.
De consigner l’historique complet des mesures — chaque relevé, quantité de graisse, type de graisse et étape de lubrification — en lien avec la même courbe de tendance que les données d’état issues des vibrations et des ultrasons.
Un cas concret documenté illustre les avantages de cette approche. Sur un roulement de 1 600 mm de diamètre extérieur monté sur un broyeur à boulets tournant à seulement 18,6 tr/min — un équipement extrêmement lent et difficile à diagnostiquer —, la combinaison d’une surveillance régulière par le SDT340 et de la mise en œuvre de LUBExpert a permis à l’usine de tripler l’intervalle de collecte des données pour la surveillance de l’état, puisque le réapprovisionnement en graisse (désormais basé sur l’état plutôt que sur le calendrier) s’effectuait déjà selon le même cycle de 14 jours que celui utilisé auparavant par l’équipe de lubrification. Le temps ainsi libéré par les spécialistes a été réaffecté à une couverture accrue des équipements et à des analyses plus ciblées, sans aucune perte de capacité de détection.

Idéal pour : les équipes chargées de la fiabilité et de la surveillance de l’état des équipements qui souhaitent intégrer pleinement les données de lubrification aux données de vibrations, de température et d’évolution des défauts sur une seule plateforme connectée.

LUBExpert ON-GUARD — de l’aide à la décision à l’automatisation complète
Si le mode LUBExpert SDT340 associe l’expertise d’un technicien humain à des données de meilleure qualité, LUBExpert ON-GUARD élimine totalement l’intervention humaine du cycle décisionnel de routine. Il s’agit de notre solution de lubrification la plus intelligente, qui allie automatisation, précision, fiabilité, simplicité et sécurité, en maintenant automatiquement une lubrification optimale pour garantir un fonctionnement durable et sans faille des équipements rotatifs.

Le système fonctionne grâce à l’algorithme de lubrification de précision LUBrain, qui interprète en continu les données acoustiques de frottement provenant de capteurs installés de manière permanente et déclenche l’injection automatique de graisse, en quantité adéquate et au moment opportun, sans attendre l’intervention programmée d’un technicien.

En résumé, le fonctionnement automatique occupe le devant de la scène, puisque le LUBExpert ON-GUARD se charge de la tâche complexe du regraissage des roulements. Cela permet non seulement de réduire la charge de travail et le gaspillage de graisse, mais aussi de garantir des performances optimales des machines, améliorant ainsi la fiabilité des équipements.

Idéal pour : les équipements rotatifs critiques, difficiles d’accès, dangereux ou à fort risque — roulements de convoyeurs en hauteur, stations de pompage isolées, zones à haute température — où l’oubli d’un graissage manuel est coûteux ou dangereux à corriger.

Trois outils, une échelle de maturité
Il est important de garder à l’esprit que, dans notre portefeuille, ces produits ne sont pas réellement concurrents. Ils constituent les échelons d’une échelle de maturité que l’usine peut gravir à mesure que son programme de fiabilité se développe :

LUBEChecker met à la disposition de chaque opérateur sur le terrain une lubrification objective et basée sur l’état des équipements.
Le mode LUBExpert du SDT340 intègre cette même discipline acoustique dans un workflow complet de surveillance conditionnelle piloté par une base de données, permettant aux ingénieurs de corréler les événements de graissage avec les tendances de vibrations, la température et l’historique des défauts.
LUBExpert ON-GUARD automatise entièrement les équipements les plus rentables ou les plus difficiles d’accès, en appliquant l’algorithme LUBrain en continu, sans attendre un itinéraire.
Cela reflète un modèle de maturité de plus en plus reconnu en ingénierie de fiabilité : commencer par la mesure et la prise de conscience, passer à une prise de décision intégrant les données, puis aboutir à une automatisation ciblée sur les équipements où le retour sur investissement le justifie, plutôt que d’essayer de tout automatiser d’un seul coup.