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Transformer la fiabilité des roulements dans une usine de papier grecque

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Dans une usine de papier en Grèce, les défaillances fréquentes des roulements provoquaient des perturbations importantes, entraînant des temps d'arrêt imprévus, une augmentation des coûts de maintenance et une baisse de l'efficacité de la production.

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Malgré de multiples tentatives pour résoudre le problème, y compris les conseils de prestataires de services tiers, le problème persistait. Ce n'est que lorsque l'équipe de maintenance a adopté une nouvelle approche utilisant la technologie des ultrasons qu'elle a finalement résolu le problème, ce qui a entraîné des améliorations remarquables dans ses opérations.

Le défi : des défaillances de roulements inexpliquées

Le service de maintenance de la papeterie était confronté à un problème qui laissait perplexe. Des roulements qui auraient dû durer beaucoup plus longtemps tombaient en panne après seulement un mois de fonctionnement. Ce besoin fréquent de remplacement était non seulement coûteux en termes de matériaux et de main-d'œuvre, mais entraînait également des temps d'arrêt importants, ce qui perturbait la production et menaçait les résultats de l'entreprise.

Dans un premier temps, l'équipe a soupçonné le type de roulements utilisés d'être à l'origine du problème. Elle a suivi les conseils de prestataires de services externes et a opté pour des roulements à faible jeu interne. Toutefois, ce changement n'a pas résolu le problème. Les défaillances se poursuivant au même rythme, il est devenu évident que la cause première se trouvait ailleurs.

La découverte : La surlubrification identifiée comme coupable

La découverte a eu lieu après une présentation de REA Hellas, qui a fait découvrir à l'équipe de maintenance le potentiel de la technologie des ultrasons pour la surveillance de la lubrification et de l'état des roulements. Curieuse d'en savoir plus, la papeterie a décidé d'investir dans un appareil à ultrasons appelé LUBEChecker et a invité REA Hellas à procéder à une évaluation sur site de ses pratiques de lubrification.

L'évaluation a révélé un problème critique : tous les roulements étaient surlubrifiés, ce qui entraînait des défaillances prématurées. Cette découverte a marqué un tournant. L'équipe avait désormais une voie claire à suivre : en optimisant la lubrification grâce à une surveillance précise, elle pouvait prolonger de manière significative la durée de vie de ses roulements et réduire les coûts associés.

Mise en œuvre stratégique : Une nouvelle approche de la maintenance

Forte de ces nouvelles connaissances, l'équipe de maintenance a mis en œuvre une approche plus stratégique de son travail. Elle a reconnu que les défaillances des roulements résultaient d'un mode de défaillance temporel directement lié à une lubrification excessive. En s'attaquant à ce problème spécifique, elle pouvait non seulement accroître la longévité des roulements, mais aussi réduire la consommation de graisse et les coûts associés.

L'utilisation de la technologie des ultrasons est devenue un élément central de leur stratégie de maintenance. En surveillant en permanence l'état des roulements et en adaptant les pratiques de lubrification en conséquence, ils ont pu prévenir la surlubrification et les défaillances prématurées qu'elle entraînait. Cette approche proactive a marqué un changement significatif par rapport à leurs pratiques de maintenance réactives antérieures.

Étendre l'impact : Au-delà des roulements

Encouragée par la résolution du problème des roulements, l'équipe de maintenance a décidé d'étudier la possibilité d'étendre l'utilisation de la technologie des ultrasons à d'autres secteurs de l'usine. Elle a envisagé d'acquérir un équipement à ultrasons plus perfectionné, tel que le SDT340, qui pourrait être utilisé pour un large éventail d'applications, notamment les inspections électriques, la surveillance des vannes et des purgeurs de vapeur, et la détection des fuites de gaz.

Pour tirer pleinement parti de ces outils, l'équipe a compris que l'apprentissage continu et le développement des compétences étaient essentiels. Elle s'est fixé pour objectif de mettre en place un réseau de surveillance interne complet, lui permettant de collecter et d'analyser des données sur divers aspects du fonctionnement de l'usine. Cette approche fondée sur les données leur permettrait de ne prendre des mesures de maintenance que lorsque cela est nécessaire, ce qui augmenterait encore l'efficacité et réduirait les coûts inutiles.

Relever les défis : Obtenir l'adhésion de la direction

Si les avantages techniques de la technologie des ultrasons sont évidents pour l'équipe de maintenance, il reste difficile d'obtenir l'approbation de la direction pour investir davantage dans ces outils et pratiques. Pour démontrer les avantages potentiels, le chef du service de contrôle doit proposer une période d'essai. En mettant en place un cadre de suivi et en comparant les résultats au bout de six mois, il serait en mesure d'établir un dossier convaincant pour la poursuite de l'investissement.

L'équipe reconnaît l'importance de traduire les améliorations techniques en mesures financières susceptibles d'intéresser la direction. Elle prévoit de rendre compte régulièrement des économies de coûts et des gains d'efficacité réalisés, en montrant comment la nouvelle approche pourrait contribuer directement à la rentabilité de l'entreprise. Toutefois, la décision finale de la direction n'a pas encore été prise.

Le résultat potentiel : Une évolution durable de la fiabilité

Si elle est pleinement mise en œuvre, l'adoption de la technologie des ultrasons pourrait entraîner un changement profond dans les opérations de la papeterie. En réduisant les défaillances des roulements, l'usine verrait ses temps d'arrêt diminuer, ses coûts de maintenance baisser et son efficacité de production s'améliorer. Le succès potentiel de cette initiative pourrait également favoriser une culture de maintenance proactive et d'amélioration continue au sein de l'organisation.

Le parcours de la papeterie, qui est passée de fréquentes défaillances de roulements à des opérations potentiellement fiables et efficaces, témoigne de la puissance de la pensée innovante et des bons outils. En s'attaquant à la cause première de son problème et en envisageant une approche stratégique de la maintenance fondée sur les données, elle a la possibilité d'obtenir des résultats qui pourraient transformer son activité. Le succès ne réside pas seulement dans la résolution d'un problème technique, mais dans la création d'une amélioration durable et à long terme de leur mode de fonctionnement - si la direction donne le feu vert.