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Le film soufflé propre meurt rapidement et sans laisser de résidus

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German Polycine GmbH est un expert en solutions d'emballage pharmaceutique et s'appuie sur la technologie de nettoyage écologique et le service de nettoyage 24/7 de Schwing Technologies

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La demande de films médicaux spécialisés est élevée dans le monde entier, surtout en ces temps où la pandémie de corona actuelle maintient le monde en pause. De nombreuses entreprises de transformation du plastique fabriquent des produits 24 heures sur 24, dont l'entreprise allemande Polycine. Le spécialiste des solutions d'emballage pharmaceutique est un leader mondial dans la production d'emballages flexibles non-PVC à base de PP de la plus haute qualité. Pour garantir cette qualité, la production de Polycine, qui fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, repose avant tout sur des pièces de machine propres et sans défaut, qui doivent être régulièrement nettoyées sans laisser de résidus. C'est là que Schwing Technologies entre en jeu. L'expert en solutions de nettoyage thermique propose des procédés fiables et respectueux de l'environnement, notamment pour le nettoyage des matrices de films soufflés et des têtes de découpe de tubes utilisées par Polycine. Schwing vend sa technologie de nettoyage écologique dans le monde entier et assure un service de nettoyage et de livraison 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sur son site allemand de Neukirchen-Vluyn, dans la région du Rhin inférieur.

Nettoyage thermique

Polycine, basée dans la ville allemande de Schiffweiler dans le Land de Sarre, produit principalement pour les secteurs médicaux et pharmaceutiques très sensibles. Il s'agit notamment de films et de tubes APP à trois couches, qui sont utilisés comme emballage primaire dans la technologie médicale. Ils entourent directement les produits pharmaceutiques ou médicaux. Par conséquent, ces films et tubes doivent être produits dans un environnement de salle blanche de haute qualité et à partir de matières premières médicalement irréprochables. "Nous surveillons et contrôlons l'ensemble du processus de production en ligne pour garantir la meilleure qualité possible des produits", souligne Gert Klemann, directeur technique de Polycine. "Ce faisant, nous suivons les normes BPF qui protègent la production dans l'environnement pharmaceutique" Le système d'assurance qualité du site de production répond également aux exigences de la norme ISO 9001, ajoute M. Klemann

Des exigences élevées

Pour garantir ce haut niveau de qualité, l'entreprise utilise la technologie sûre et fiable de Schwing pour nettoyer ses têtes de soufflage de films et de tubes. Le nettoyage thermique dans un système de pyrolyse sous vide (VACUCLEAN) permet d'éliminer les polyoléfines adhérentes sans laisser de résidus. Il en résulte des canaux propres qui garantissent un comportement d'écoulement constant de la masse fondue et évitent la contamination croisée par des matières étrangères. Par rapport aux méthodes de nettoyage mécanique, l'utilisation de granulés de nettoyage, de produits chimiques, de torches de soudage ou de flammes, présente des avantages significatifs. Selon M. Klemann, "la tête de filière du film soufflé peut être nettoyée, assemblée puis démontée avec un minimum d'effort et sans aucun dommage" En outre, les aspects environnementaux jouent un rôle important, car Polycine se soucie également de la protection de l'environnement. "Si les pièces de la machine sont protégées en plus, c'est encore mieux", dit Klemann.

Processus de nettoyage de routine

Au total, six matrices de film soufflé et deux têtes de matrices de tubes sont régulièrement utilisées dans l'entreprise. La fréquence de leur nettoyage dépend des commandes de production individuelles, explique l'expert technique - il n'y a pas d'intervalle de nettoyage spécifique. Cela rend le service de nettoyage flexible de Schwing d'autant plus attrayant pour lui. En deux ou trois jours seulement, il peut remettre les pièces dans le processus de production. Cela permet de réduire considérablement les coûts liés à la maintenance, aux arrêts de l'usine et aux pertes de production. Lorsqu'il est temps de nettoyer, Klemann et son équipe déterminent à l'avance, sur la base de la qualité des matériaux, du comportement de l'écoulement et des analyses des matériaux. "La tête d'extrusion de film soufflé est démontée dans notre usine, préparée pour l'expédition et récupérée par Schwing. Après le nettoyage par pyrolyse, le démontage et le retraitement, la tête de soufflage est remontée et transportée à nouveau", explique Klemann. Après l'inspection externe, l'équipe de Polycine vérifie le couple de serrage des vis et réassemble la tête d'extrusion de film soufflé sur la chaîne de production. Ensuite, la tête de soufflage est rincée avec un matériau pur et la fusion est vérifiée pour la pureté et les matières étrangères. Si tout est en ordre, la ligne entre en production. "Un nettoyage régulier protège contre les arrêts de production et augmente la productivité - c'est rentable pour nous", conclut M. Klemann

Principe de fonctionnement de la pyrolyse sous vide

Lors du nettoyage thermique avec un système de pyrolyse sous vide Schwing, la tête de soufflage multicouche assemblée est traitée dans un système VACUCLEAN. Les systèmes nettoient des têtes de soufflage multicouches de film soufflé d'un diamètre allant jusqu'à 1,70 mètre et d'un poids allant jusqu'à douze tonnes. Tout d'abord, le plastique restant à l'intérieur de la tête de soufflage est doucement fondu sous vide. Dans une deuxième phase de nettoyage, les restes de plastique encore adhérents sont chauffés jusqu'à environ 450 °C. Dans un processus de pyrolyse entièrement automatisé et enregistré électroniquement, le plastique est ensuite décomposé et oxydé avec l'ajout successif d'oxygène. Un système de capteurs sophistiqué contrôle le processus de nettoyage, de sorte que des températures excessives ne peuvent se produire à aucun moment. Les résidus inorganiques peuvent être facilement éliminés lors d'une étape de post-traitement, par exemple avec de l'air comprimé

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