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SCHWING Technologies présente un processus de nettoyage optimisé avec un son biface commutable sur INDEX 20

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Solutions de nettoyage écologique pour les pièces de machines et l'outillage dans l'industrie des non-tissés

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Cet automne, les processus de production des non-tissés seront à nouveau au centre de la prochaine exposition INDEX 20 à Genève. Du 19 au 22 octobre, SCHWING Technologies (stand 4339) mettra l'accent sur les solutions de nettoyage thermique : la société présentera ses solutions optimisées de nettoyage vert pour éliminer les polymères des grands composants contaminés pour la production de non-tissés. Les composants mesurant jusqu'à six mètres de long, tels que les filières de fusion-soufflage et de filage-liage ainsi que les filières de filage, n'ont plus besoin d'être retournés - en utilisant des unités ultrasoniques Schwing à double face et en alternance. Ce processus optimisé permet d'économiser de la main-d'œuvre, de raccourcir les temps de nettoyage, de réduire les temps d'arrêt des machines et d'augmenter ainsi la disponibilité des composants de l'installation. Le spécialiste allemand est la seule entreprise au monde à proposer des solutions complètes pour l'ensemble du processus de nettoyage permettant d'éliminer non seulement le PET, le PP et le PE, mais aussi d'autres polymères.

Nouveau sur INDEX 20 : processus de nettoyage optimisé avec son biface commutable

Pour la première fois, Schwing présente à l'INDEX 20 de cette année ses ateliers de nettoyage respectueux de l'environnement avec des systèmes de post-traitement optimisés. "Jusqu'à présent, le processus à ultrasons nécessitait deux étapes de travail", explique le directeur général Thomas Schwing : "Grâce à notre nouveau son biface, les pièces de machine ne doivent plus être tournées manuellement" Des économies sur les coûts de personnel, une utilisation rapide de l'outillage et une réduction des temps d'arrêt des machines sont les avantages, l'expert le sait. Le procédé minimise le risque d'endommager les matrices. Lors de l'exposition, Thomas Schwing fournira également des informations sur les systèmes de nettoyage par pyrolyse sous vide de la société. L'ensemble du processus, qui dure environ 8 à 12 heures, comprend plusieurs étapes de nettoyage, notamment le nettoyage thermique des composants, puis le lavage à haute pression et le nettoyage par ultrasons. La phase de séchage est suivie d'une inspection finale.

Une technologie économique pour l'élimination écologique des polymères

Les systèmes entièrement automatiques du spécialiste allemand retirent le PET, le PP et le PE (ainsi que d'autres polymères) et nettoient efficacement les grandes filières et les emballages de filature. Une technologie sûre et respectueuse des matériaux mesure la température précise directement sur la pièce et garantit des résultats sans résidus, même à l'intérieur de composants montés ou d'outillages complexes. Le système VACUCLEAN consomme très peu d'énergie électrique et est équipé d'un catalyseur spécial pour traiter les fumées, protégeant ainsi l'environnement. D'autres avantages sont, outre la facilité d'installation du système, ses faibles coûts d'exploitation et de maintenance. La production de non-tissés techniques bénéficie de l'augmentation de la disponibilité opérationnelle et de la durée de vie d'un outillage correctement nettoyé.