{{{sourceTextContent.title}}}

La soudure de haute puissance avec le cheminement en ligne de couture prouve son courage dans l'industrie automotrice

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Présents de SCANLAB AG de chef de technologie de positionnement et de débattement de laser ainsi que son merle subsidiaire Robotersysteme Gmbh une solution industrie-prouvée de système pour la soudure robot-aidée du module de balayage 3D. L'avantage principal de systèmes se situe dans la façon dont il combine les robots industriels flexibles avec des modules de balayage de haut-dynamique. Cette combinaison permet des opérations en marche de soudure de complexe qui signifie la soudure pendant le mouvement robotique maintenant pour la première fois avec dépister en ligne des coutures position-critiques. Le système a déjà prouvé ses possibilités impressionnantes dans l'industrie automotrice.

{{{sourceTextContent.description}}}

Les technologys de processus expédient et les conditions de précision continuent à aller de l'avant, en particulier dans le secteur de l'automation. À travers de nombreux secteurs, la réponse est confiance accrue dans les robots industriels pour des opérations spécifiques. Améliorer avec précision le harnais les forces de tels robots six degrés de liberté et un grand champ fonctionnant de plusieurs mètres SCANLAB et de merle ont développé une solution de système qui donne des robots vitesse et exactitude la plus élevée dans la soudure. Le chef de haute puissance de balayage d'intelliWELD et le contrôleur de RobotSyncUnit sont les composants principaux du système. En coopération avec la BMW, le système a été augmenté pour les coutures position-critiques par l'intermédiaire d'une unité coaxiale d'illumination et d'un système d'appareil-photo par Lessmüller Lasertechnik Gmbh, et avec succès placé dans la production de série.

Essai pratique : Soudure de filet des portes de voiture

La soudure laser à distance des surfaces en acier galvanisées (par exemple portes de voiture) a exigé la création d'un espace défini entre les surfaces pour le zinc de décarburation. Cette étape préparatoire temps-intensive et coûteuse peut être évitée par le changement aux geometries communs alternatifs, tels que des coutures de filet. Cependant, elles exigent un niveau de précision pendant le positionnement de rayon laser qui est inaccessible sans sondes en temps réel et commande.