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DES MARQUES DE QUALITÉ - DES ÉQUIPEMENTS DE QUALITÉ - DES SOLUTIONS DE QUALITÉ

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DES MARQUES DE QUALITÉ - DES ÉQUIPEMENTS DE QUALITÉ - DES SOLUTIONS DE QUALITÉ

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La gamme d'équipements Sapli comprend en standard les meilleures marques d'équipements industriels pour permettre à nos clients de se concentrer uniquement sur le processus de production. Le conditionnement sous atmosphère modifiée nécessite des équipements spécialement conçus pour cet usage, c'est pourquoi Sapli a installé des marques éprouvées sur le marché.

Le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) est bien établi dans l'industrie alimentaire et continue de gagner en importance. Le MAP signifie, en termes simples, que l'air ambiant naturel de l'emballage est remplacé par un gaz ou un mélange de gaz, souvent de l'azote et du dioxyde de carbone. Ce conditionnement sous atmosphère protectrice permet de préserver la qualité des produits frais sur une plus longue période, de prolonger la durée de conservation et de donner aux producteurs alimentaires l'accès à un marché géographiquement plus vaste pour les produits périssables.

Les normes requises par le conditionnement sous atmosphère modifiée sont relativement élevées et doivent être contrôlées et surveillées pour garantir la sécurité. C'est pourquoi les fabricants de produits alimentaires s'appuient sur la technologie moderne des gaz MAP et sur divers niveaux d'assurance qualité pour garantir une sécurité maximale des processus.

Avantages des atmosphères modifiées :

- Durée de conservation plus longue / qualité supérieure

- Moins de déchets (moins de gaspillage d'aliments avariés)

- Plus de possibilités de vente (réalité du marché mondial)

- Moins de conservateurs

- Conception d'emballages attrayants

Le conditionnement sous atmosphère modifiée impose des exigences relativement élevées au processus de conditionnement, notamment au processus de scellement sous vide. De nombreuses sources d'erreur peuvent entraîner des fuites, généralement des micro-fuites. Dès le mélange des gaz et leur introduction dans l'emballage, le plus grand soin est requis. Un mélange défectueux ou un emballage qui fuit peut avoir des effets graves - de la perte de nutriments, de goût, de couleur ou de structure à une mauvaise odeur ou une infestation par des micro-organismes. Selon le produit, les risques pour la santé du consommateur ne peuvent être totalement éliminés.

Le conditionnement sous atmosphère modifiée nécessite donc des équipements modernes de haute qualité et des normes d'hygiène sans compromis. Mais même en utilisant la meilleure technologie disponible, les échecs ne peuvent être complètement évités. C'est pourquoi des activités d'assurance qualité complètes sont essentielles. Celles-ci peuvent commencer pendant le processus de conditionnement, à l'aide d'une analyse des gaz en ligne, qui surveille en permanence la composition de l'atmosphère modifiée. Après le conditionnement, les emballages doivent être testés pour vérifier que le mélange gazeux est correct et qu'il n'y a pas de fuites. Ce n'est qu'avec ce niveau de rigueur que l'on peut s'assurer que l'on tire pleinement parti du conditionnement sous atmosphère modifiée et que le client reçoit un produit de qualité supérieure.

Mélangeurs et doseurs de gaz

Au cours du processus de conditionnement, l'air à l'intérieur de l'emballage est remplacé par un gaz ou un mélange de gaz. Les atmosphères modifiées pré-mélangées sont disponibles dans différents mélanges et sous plusieurs marques. Les mélangeurs de gaz sur site WITT sont utilisés pour créer ces mélanges de gaz. Les mélangeurs de gaz MAP de marque WITT fournissent une qualité de gaz vérifiée et une sécurité dans le processus d'emballage - pour des aliments sans germes et à longue durée de conservation, offrant en même temps une grande flexibilité à l'utilisateur. En appuyant sur un bouton, différents mélanges peuvent être produits en un minimum de temps sur une ligne de conditionnement, en fonction des exigences du produit.

C'est pourquoi Sapli fait confiance aux systèmes de mélange et de dosage de gaz de WITT dans son système unique d'alimentation de boîtes à haute performance pour le processus de gazage sous vide et de sertissage, VacuuMotion, conçu spécifiquement pour minimiser le cycle de gazage sous vide et de sertissage afin d'atteindre des niveaux d'oxygène résiduel optimaux. Les systèmes de mélange de gaz WITT sont adaptés au type de produit et aux processus spécifiques, et ne nécessitent qu'une installation de base.

Analyseurs de gaz

Les analyseurs de gaz sont essentiels pour le contrôle de la qualité dans le processus MAP. Le contrôle peut être effectué sous forme d'analyse continue pendant le processus de conditionnement ou d'échantillonnage par lots après le processus de conditionnement. Pour l'analyse en continu, un module d'analyseur de gaz est intégré au système de mélange des gaz. L'analyseur de gaz surveille la composition correcte du mélange gazeux. L'analyse des échantillons fait partie du système de contrôle de la qualité de presque toutes les entreprises travaillant avec des atmosphères modifiées. Au moyen d'une aiguille, un échantillon est prélevé dans l'emballage. Les analyseurs de gaz de haute qualité utilisent des capteurs modernes, très précis et rapides, qui nécessitent un très faible volume de gaz. Ils sont donc également adaptés aux emballages présentant un espace de tête très réduit et un très faible volume de gaz à l'intérieur de l'emballage. Toutes les données sont enregistrées et peuvent être archivées pour une documentation complète sur l'assurance qualité

Sapli intègre les équipements WITT dans les équipements MAP, car ils apportent un soutien efficace à notre assurance qualité. En tant que fournisseur de solutions, WITT offre des mélangeurs de gaz et des analyseurs de gaz de haute qualité, certifiés selon la norme de sécurité alimentaire ISO 22000. Faites confiance au plus haut niveau de standard technique qui est disponible avec la technologie moderne de gaz MAP de WITT - pour une sécurité optimale du processus et une qualité alimentaire parfaite.