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Pourquoi utiliser des débitmètres volumétriques pour améliorer la productivité ?

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Qu'est-ce qu'un débitmètre ?

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Un débitmètre volumétrique est un dispositif, généralement en métal ou en plastique, spécialement conçu pour mesurer et afficher le volume de fluide passant dans sa chambre de mesure. Il peut être installé en ligne avec la tuyauterie du système ou directement sur un pistolet de distribution.

Les débitmètres volumétriques sont généralement classés en fonction de la taille des raccords d'entrée/sortie du fluide, du matériau de fabrication, de la plage de débit et de la pression maximale de fonctionnement.

Les débitmètres volumétriques conviennent à tous les types de fluides et d'applications (entretien des véhicules, industries, etc.). En fonction de l'application et du fluide à mesurer, il est possible de choisir un compteur avec une plage de débit et un raccord d'entrée/sortie plus ou moins importants, répondant ainsi à tous les besoins, si son matériau est compatible avec le fluide à mesurer.

Pourquoi utiliser un débitmètre volumétrique ?

Si l'on sait ce qu'ils sont, comment ils sont classés et à quoi ils servent, ils offrent plusieurs avantages dans les opérations ou les processus de production où ils sont utilisés :

Mesure précise : ils sont conçus pour mesurer avec précision le volume de fluide distribué.

Augmentation de la productivité : comme il s'agit d'un système de mesure fiable, ils facilitent le contrôle de la quantité distribuée, ce qui permet de passer moins de temps sur chaque opération.

Optimisation des coûts : en connaissant la quantité précise de fluide distribué, il est possible d'éviter les gaspillages et de minimiser les dépenses inutiles liées au surplus de fluide distribué.

Sécurité : ils peuvent fournir la quantité précise de fluide nécessaire à la maintenance et éviter les problèmes futurs dus à une lubrification insuffisante ou excessive. D'autre part, grâce aux compteurs, il est possible d'éviter l'utilisation de gobelets de mesure, dans lesquels le fluide peut se répandre sur la zone de travail.

Quels types de fluides peuvent être mesurés ?

Les débitmètres volumétriques peuvent mesurer les fluides les moins visqueux, tels que les fluides à base d'eau, jusqu'aux fluides les plus visqueux, y compris les graisses lubrifiantes.

Il existe une différence importante entre la mesure des fluides de faible et moyenne viscosité et celle des fluides de haute viscosité. Les premiers sont mesurés en unités de volume, tandis que les seconds sont mesurés en unités de masse.

Les fluides à haute viscosité tels que les graisses sont difficiles à mesurer. Les fluides à base d'eau et d'huile peuvent être mesurés avec une précision de 0,5 %, tandis que les graisses ont une précision de 2 à 3 %.

Dans quelles applications et industries les graisses sont-elles utilisées ?

La graisse, un composant essentiel dans un grand nombre d'industries, est un lubrifiant semi-solide composé d'huile, d'épaississant et d'additifs. Caractérisée par sa capacité à réduire les frottements, à protéger les surfaces et à améliorer les performances des machines, la graisse a de nombreuses applications dans différentes industries, offrant des avantages dans chacune d'entre elles.

Industrie automobile :

Elle dépend fortement de la graisse pour assurer le bon fonctionnement et la longévité de nombreux composants. La graisse forme un film protecteur qui réduit l'usure et le frottement et aide à résister aux charges lourdes, aux chocs et aux vibrations courantes dans les véhicules.

Industrie de la construction et machines lourdes :

La graisse est essentielle au bon fonctionnement de divers composants. Elle est utilisée dans les excavateurs, les grues, les chargeurs et autres machines de construction. Elle permet de lubrifier les axes, les bagues, les guides et les systèmes hydrauliques, assurant ainsi un fonctionnement en douceur, prévenant la corrosion et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Fabrication et machines :

La graisse joue un rôle clé dans les machines et les équipements fonctionnant dans des environnements exigeants. Elle est utilisée pour minimiser les frottements, réduire le bruit et prévenir l'usure. La graisse protège également contre les contaminants et prolonge la durée de vie des machines, ce qui permet d'augmenter la productivité et de réduire les temps d'arrêt.

Industrie maritime :

La graisse est largement utilisée lorsque les équipements et les machines sont exposés à des environnements hostiles d'eau salée. Elle est utilisée dans les moteurs marins, les klaxons, les hélices, les treuils et les machines de pont. La graisse offre une résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une capacité de charge élevée, garantissant une lubrification fiable et une protection contre les conditions marines difficiles.

Production d'énergie :

Cette industrie s'appuie sur la graisse pour assurer un fonctionnement efficace et fiable des turbines, des générateurs et d'autres équipements. La graisse est utilisée pour minimiser le frottement, réduire la production de chaleur et améliorer les performances. Elle offre également une protection contre l'humidité, les contaminants et l'oxydation, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement.

Industrie aérospatiale :

La graisse est indispensable pour les applications critiques qui nécessitent une lubrification fiable dans des conditions extrêmes. Elle est utilisée dans les moteurs d'avion, les trains d'atterrissage, les actionneurs et les systèmes de contrôle. La graisse aide à maintenir un mouvement régulier, à prévenir la corrosion et à résister aux températures et aux pressions élevées rencontrées pendant le vol.

La question que nous devons nous poser est la suivante : pourquoi est-il important de mesurer les graisses à haute viscosité ?

Compte tenu de ce qui précède et du fait que les graisses ne sont pas appliquées en quantités aussi importantes que les huiles, elles sont le plus souvent distribuées "à l'œil", ce qui entraîne une détérioration du contrôle et de ses conséquences. Le dosage des graisses est donc important pour plusieurs raisons :

Maintenance optimale : l'application précise de la quantité requise garantit une lubrification adéquate, évitant ainsi les dommages ou les dysfonctionnements éventuels.

Longévité des composants : la quantité précise de graisse assure une protection optimale de l'équipement, minimise le frottement entre les composants et régule la température, prolongeant ainsi sa longévité et, par conséquent, celle de l'équipement lui-même.

Augmentation des performances et de l'efficacité : en dosant et en appliquant la bonne quantité de graisse, l'équipement peut fonctionner en douceur, en réduisant les pertes par frottement. Cela contribue à des performances optimales et à un meilleur rendement énergétique.

Gestion des coûts : les graisses peuvent être chères, et le fait de connaître la quantité fournie permet d'éviter le gaspillage de graisse et donc de minimiser et de contrôler les coûts d'achat.

Dans l'ensemble, le dosage et l'application précis des graisses lubrifiantes à haute viscosité sont essentiels pour garantir la qualité et les performances des équipements, gérer les coûts, protéger les équipements, prolonger leur durée de vie et améliorer la maintenance dans toute une série d'applications industrielles.

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