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Système laser pour la mesure des trous dans les tubes et les tôles

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Système laser pour la mesure des trous dans les tubes et les tôles

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La plaque tubulaire est un composant essentiel des échangeurs de chaleur. Il s'agit généralement d'une plaque ronde comportant de nombreux trous (jusqu'à plusieurs milliers). L'un des indicateurs les plus importants de la qualité des plaques tubulaires est la conformité du diamètre de tous les trous à la valeur spécifiée. Actuellement, le contrôle du diamètre est effectué manuellement et, compte tenu du nombre de trous, il s'agit d'un processus à forte intensité de main-d'œuvre.

Pour augmenter la productivité et la fiabilité du contrôle, en éliminant le facteur humain, nous avons mis au point un système de mesure automatisé des trous des plaques tubulaires. Le fonctionnement du système est basé sur le principe du balayage de la surface intérieure des trous à l'aide d'un capteur à triangulation laser rotatif.

Principaux composants du système :
- Sonde(s) de triangulation laser RF609-Wi-Fi Series.
- Tablette industrielle avec logiciel.

L'inspection des trous s'effectue comme suit :
- La sonde de triangulation laser est installée dans la broche de la machine CNC.
- Le fichier CAO de la plaque tubulaire contrôlée est téléchargé dans le programme de la tablette.
- L'opérateur entre la séquence de mesure des trous de la plaque tubulaire dans le programme de la machine et dans le programme du système.
- La tablette passe en mode de réception des données et le programme de numérisation est lancé sur la machine.

Pendant le processus de mesure, la machine insère séquentiellement, conformément à l'algorithme sélectionné, une sonde laser rotative dans le trou contrôlé. La sonde laser transmet les données de mesure à la tablette, et le logiciel de la tablette calcule les paramètres géométriques de chaque trou et les affiche sous la forme d'un code couleur numérique et graphique. Une fois les mesures effectuées, l'opérateur génère un rapport.