Contrôle de qualité automatisé pour la construction de pipelines by QuellTech GmbH, Stefan RingwaldDirectIndustry

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Avec la consommation de gaz naturel, le marché de la construction de gazoducs devrait continuer à croître, actuellement à un taux de 4 % entre 2020 et 2025. Dès la fabrication des différents segments, le contrôle de la qualité est un élément essentiel, qui reste identique pour l'assemblage de l'ensemble du gazoduc. La durée de vie d'un pipeline dépend de la fiabilité de plusieurs processus appartenant au processus de construction, comme la soudure, le revêtement et l'enrobage. Des mesures préparatoires à l'assemblage précis des différents segments sont également nécessaires. Jusqu'à présent, les essais se font principalement sous forme de méthodes manuelles.

Les inspections manuelles pour la fabrication et la construction de pipelines sont gourmandes en ressources et peuvent prendre beaucoup de temps. Il n'est pas toujours possible d'établir un niveau de qualité standardisé pour l'ensemble des travaux. Un problème bien connu dans ce contexte est l'inspection des cordons de soudure à l'intérieur des tuyaux, ainsi que la rugosité des surfaces soumises à des explosions dans leur environnement. Un autre sujet de préoccupation concerne le biseautage des faces des tubes, qui doit être vérifié avant de commencer la procédure d'assemblage proprement dite

L'équipement de mesure laser robuste de QuellTech GmbH permet de mettre en œuvre des procédures d'inspection à grande vitesse et sans contact, même dans le cadre d'un fonctionnement entièrement automatisé. Les soudures peuvent être examinées optiquement à 100 %, ce qui permet d'obtenir un enregistrement visuel. Cela comprend la mise en évidence des défauts paramétriques pour les résultats automatiques de réussite/échec avec mesure en direct et après soudage pour les critères de défauts de soudure, HiLo et angle de rentrée.

Les chanfreins d'extrémité de tube peuvent être inspectés en totalité tout en mesurant simultanément l'ovalité, en générant une séquence d'ajustement et une analyse Hilo externe pour réduire le temps, les pertes et améliorer l'intégrité des soudures. Ces informations sont combinées avec le balayage interne des soudures pour former un ensemble complet de données pour chaque soudure.

La famille de capteurs laser Q4 ou Q5 de QuellTech utilisée pour ces tâches est généralement montée sur un bras d'un axe de rotation, pour balayer sur l'angle complet de 360° de la surface interne dans une séquence de bandes. Les capteurs Q4 peuvent également être utilisés pour contrôler le suivi du cordon de soudure lui-même pour une mise en place rapide et une utilisation facile. Même pendant un projet, la portée et l'étendue du capteur de la série Q démontrent les avantages d'un système modulaire pour s'adapter rapidement aux besoins du projet, où le plus petit système a permis une analyse rapide de tuyaux aussi petits que 105 mm. La faible consommation d'énergie, avec des protocoles de communication standard, permet aux systèmes alimentés par batterie de transmettre des données sans fil à d'autres systèmes pour examen et sauvegarde dans le nuage.

L'accélération des cycles d'essai obtenue grâce à l'automatisation augmente bien sûr la productivité. Les résultats des mesures sont mis à disposition avec une précision maximale et une excellente répétabilité. La surface intérieure de la canalisation peut être inspectée à 100%. Dans la pratique, la technologie de mesure laser sans contact fournie par QuellTech GmbH est utilisée en complément et en remplacement partiel des équipements ultrasoniques coûteux.

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