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Balayage de grands objets : Mesure de lingots

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Des temps de cycle plus courts et moins de déchets de matériaux

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Situation initiale

Le client produit des lingots d'aluminium/acier qui doivent être scalpés pour obtenir une surface plane. Le bloc brut a été mesuré à l'aide d'un pied à coulisse pour déterminer la quantité de matière à scalper pour obtenir une surface plane. Cela ne peut être fait qu'en mesurant manuellement le point le plus profond de la surface brute et en ajustant la hauteur de scalpage de la machine en conséquence.

Défis particuliers

La mesure manuelle du point le plus profond de la surface brute du lingot n'est pas très précise. Il en résulte que l'on enlève trop de matière ou que l'on obtient une surface qui présente encore des trous. De plus, le nombre de cycles de scalpage dépend de la connaissance de la différence entre le point le plus bas et le point le plus haut de chaque surface à scalper. Le nombre de cycles de scalpage est estimé, ce qui pourrait détruire le scalpeur dans le cas où trop de matière serait scalpée en un seul cycle, ou cela prendrait beaucoup de temps en raison de cycles de scalpage excessifs. Cela signifie que la productivité de la machine n'est pas optimale, et qu'elle peut produire des déchets de matériau excessifs en raison de la hauteur estimée de la couche de matériau.

Solution QuellTech

QuellTech a réalisé un ensemble de scanners pour couvrir la surface supérieure ainsi que les parois latérales en un seul passage sur le lingot. Les scanners laser QuellTech Q4-1000 couvriront environ 600 mm en x et 1000 mm en z. Les scanners sont montés sur un portique existant et sont synchronisés de manière à ce que les scanners voisins ne voient pas la lumière laser de leurs voisins. Chacun des scanners de ligne laser QuellTech produit un nuage de points 3D de la surface brute du lingot. Ces 3 nuages de points sont fusionnés en un seul nuage de points en utilisant une procédure de calibration. Maintenant, chacune des 3 surfaces peut être analysée pour déterminer les points les plus hauts et les plus bas et la largeur du lingot. Ces données sont ensuite communiquées à la machine de scalpage via un PLC. La machine optimise alors son nombre de cycles et scalpe chaque surface pour obtenir une surface plane. À la fin du processus de scalpage, le lingot est à nouveau scanné pour vérifier que sa surface et ses dimensions sont parfaites.

Avantages pour le client :

Grâce à la gamme de scanners linéaires laser de QuellTech, le client peut bénéficier de temps de cycle plus courts dans le scalpage des lingots, ce qui améliore la productivité. De plus, les scanners de QuellTech évitent les déchets de matériaux excessifs en numérisant les données exactes sur la hauteur et la quantité à scalper. L'efficacité et la productivité peuvent ainsi être améliorées.