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En avant chez Anuga FoodTec : la désinfection de Bas-chlorure empêche la corrosion sur des systèmes

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En avant présente son nouveau système Dulco®Lyse d'électrolyse sur le stand E 041 dans le hall 9.1 chez Anuga FoodTec, entre les 24-27 mars 2015 à Cologne. Comme développement ultérieur futé de technologie de CCE, elle produit à bon marché un bas-chlorure, fortement - désinfectant efficace in situ à partir de l'eau, sel et électricité.

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Le système Dulco®Lyse d'électrolyse produisent de l'acide hypochloreux ultra-pur dans un processus de vide. Une solution saturée du chlorure de sodium est produite dans un réservoir de dissolution de sel, inclus dans la portée de la livraison à cette fin, qui est alors électrolysée dans une cellule de diaphragme. Les acides hypochloreux (l'eau de CCE) sont de plus en plus employés dans l'industrie alimentaire et boivent l'industrie comme désinfectant.

En ce sodium chlorure-libre de processus la lessive et l'hydrogène sont produits dans le secteur de cathode ; le gaz de grande pureté de chlore et la saumure résiduelle diluée sont produits dans le secteur d'anode. Les secteurs sont séparés les uns des autres par un diaphragme.

Le gaz de chlore produit est immédiatement séparé de la saumure résiduelle et dissous en tant qu'acide hypochloreux. La lessive de sodium est temporairement stockée et ajoutée à l'acide hypochloreux utilisant une pompe de dosage. Le résultat est un neutre, extrêmement - bas - solution de désinfection de chlorure, temporairement stockée dans le réservoir de produit jusqu'à dosé par les stations régulatrices séparées.

Même dans des conditions de changement, fortement - la solution efficace fournit à qualité conformée avec une teneur constante en FAC (chlore disponible libre) de 400 pages par minute. Extrêmement - le bas contenu de chlorure est de manière significative au-dessous du niveau des processus comparables dans lesquels plus de 20 fois autant chlorure est souvent produit. Les surfaces des pipes, des pièces de machine et de l'équipement ne sont pas attaquées par la concentration minimale en chlorure ; la corrosion est sûrement évitée.

Contrairement aux processus conventionnels qui convertissent souvent environ juste 5% du chlorure de sodium, la désinfection futée, développée par le fabricant Heidelberg-basé, convertit environ 85%.

Les frais d'exploitation sont considérablement dus réduit à la consommation inférieure de l'énergie et sel et le fait qu'aucun préservatif n'est employé dans des processus de fabrication de boisson.