{{{sourceTextContent.title}}}

Des matériaux hautement abrasifs appliqués de manière fiable en très petites quantités

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Durée de vie 300 % plus longue et aucune décoloration des matériaux grâce aux rotors DC preeflow

{{{sourceTextContent.description}}}

preeflow a introduit les rotors revêtus de diamants (en abrégé rotors DC) il y a quelques mois à peine et la demande dépasse déjà les attentes du spécialiste de la technologie de microdistribution. Les résultats obtenus en laboratoire et lors des essais sur le terrain, en ce qui concerne l'amélioration de la durée de vie lors du traitement de matériaux très abrasifs, ont été confirmés et même dépassés dans des applications spécifiques.

Les rotors revêtus ne sont pas seulement impressionnants en termes d'optimisation de la durée de vie : Certains matériaux ont tendance à se décolorer s'ils sont appliqués avec les rotors standard chromés dur. Ce phénomène indésirable ne se produit plus lors de l'utilisation de rotors à courant continu. Les clients de preeflow du monde entier sont enthousiasmés par cette solution techniquement innovante pour la distribution de matériaux difficiles et particulièrement très abrasifs. La fiabilité du processus et la durée de vie sont toujours impressionnantes.

Les rotors à courant continu sont une combinaison de différents revêtements et procédés de finition spécialement développés à cet effet. Ce principe multicouche unique permet d'obtenir une dureté de surface jusqu'alors inaccessible pour les rotors en métal. Cette dureté dépasse considérablement la dureté de surface des rotors standard chromés durs et offre également des avantages en termes de frottement entre le rotor et le stator. En outre, certaines réactions chimiques qui se produisent lorsqu'une couche de chrome dur entre en contact avec certains matériaux de distribution sont empêchées. Le stator VisLas, déjà bien établi, est complémentaire au rotor DC et convient particulièrement aux matériaux abrasifs.

Des tests avec des matériaux difficiles confirment les possibilités d'optimisation

Afin de permettre aux distributeurs, aux succursales et aux utilisateurs de ViscoTec de faire encore mieux valoir la durée de vie et les performances des rotors à courant continu, des tests de base sur la durée de vie du système et la décoloration des matériaux ont été complétés par des tests avec des matériaux extrêmement difficiles.

Durée de vie du distributeur à pré-débit lors de l'application de produits de remplissage de fentes très abrasifs

Avec un eco-PEN600 pré-débit, environ 1,3 million de tirs ont pu être effectués sans que le résultat de la distribution ne change de manière significative pendant cette période. Plus de 100 kg de matériel ont été traités. Des tests comparables ont montré que le rotor standard avec une couche de chrome dur montre des signes d'usure après environ 10 % de ces tirs avec des produits de remplissage similaires et très abrasifs

Résoudre le problème des matériaux décolorés

Pour certains matériaux, la décoloration s'est produite dans les premières applications de distribution lorsque l'équipement standardisé en chrome dur a été utilisé. Dans ce cas, elle n'est pas due à l'abrasion, mais à une réaction de certains des ingrédients avec la couche de chrome dur du rotor. L'utilisation d'un rotor à courant continu avec son revêtement multicouche spécial permet d'éliminer ce phénomène - de manière permanente.

Les rotors à courant continu sont le bon produit au bon moment, compte tenu des composants électroniques de plus en plus petits et de leurs exigences croissantes en matière de gestion de la température. Pour une mise en œuvre réussie, il est nécessaire d'appliquer avec précision, avec une répétabilité et une sécurité de processus, des produits de remplissage de fentes partiellement très abrasifs dans les plus petites quantités. Les rotors avec revêtement DC sont parfaits pour les applications dans la gamme des microlitres et des millilitres. Ils combinent de nombreux avantages dans un seul produit :

▪ Processus de distribution stable, même avec des matériaux chimiquement réactifs

▪ Durée de vie optimisée, intervalles de maintenance plus longs pour une productivité accrue

▪ Réduction des coûts grâce à la diminution des besoins en pièces de rechange

▪ Des délais de transition courts, une mise à niveau des éco-PEN déjà en service possible