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Garantie de la qualité de verre de conteneur

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L'utilisation des capteurs confocal chromatiques de Chrocodile de Precitec Optronik Gmbh dans des machines froides d'inspection de fin

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Des bouteilles se cassant pendant le remplissage devraient être évitées à tout prix. Pour cette raison, l'épaisseur de paroi de chaque bouteille devrait être soigneusement vérifiée pendant le processus de verrerie. Les machines de remplissage modernes fonctionnent aux grandes vitesses, les rendant plus susceptibles dans une bouteille individuelle ayant la résistance inférieure de rupture. D'ailleurs, l'épaisseur de paroi - en particulier pour les conteneurs non restituables - est également constamment entraînée une réduction pour épargner le poids et les coûts associés d'énergie et de matériaux, tout en en même temps augmentant la commodité pour le consommateur.

Heye international offre une gamme complète d'équipement chaud et froid d'extrémité et était responsable de développer le processus de NNPB pour la fabrication de la verrerie légère pendant les années 1970. Maintenant dans l'utilisation répandue dans toute l'industrie, cette technologie permet la production commandée des conteneurs en verre avec des épaisseurs de paroi minimales.

L'épaisseur de paroi est l'un de beaucoup de paramètres importants surveillés constamment par l'équipement complètement automatique d'inspection à l'extrémité froide en fabriquant les conteneurs en verre légers. La molette complexe ou arrêt-et-tourner des machines d'inspection utilisent une molette répertoriée, avec les poches dans lesquelles l'ajustement de conteneurs ; pendant chaque pause en position, de divers contrôles sont exécutés. L'épaisseur de paroi de chaque article est inspectée par les capteurs confocal chromatiques. La vérification que le mur n'est pas trop mince à un point quelconque exige des mesures à un certain nombre de positions sur la bouteille, où il est le plus susceptible tomber le mur au-dessous des limites acceptables. L'expérience prouve que ce sera sur l'épaule ou le talon de la bouteille.

MESURE SANS CONTACT

La mesure chromatique est devenue la technique standard pour l'usage dans des machines d'inspection mais tandis qu'il fonctionne entièrement sans pièces mobiles, il doit également pouvoir travailler avec la basse intensité de signal due au procédé de mesure a employé. Pour cette raison, les capteurs confocal chromatiques de Chrocodile originaires par Heye international de Precitec Optronik Gmbh de Neu-Isenburg, utilisent les technologies complexes d'analyse de signal, dont la force particulière devient évidente sur fortement disperser ou les surfaces (colorées) semi-transparentes qui défont d'autres procédés de la mesure 3D.

Un avantage important de cette technologie est son aptitude à la mesure intégrée sans contact du verre de conteneur, les bouteilles étant axialement tournées dans la poche de molette tandis que l'épaisseur en verre est capturée utilisant les têtes de mesure chromatiques compactes. Si rapide est la rotation de bouteille dans ce processus qui l'évaluation visuelle des surfaces n'est plus faisable.

La mesure d'épaisseur de paroi est inchangée par la rotation ou le mouvement des bouteilles sur la plaque tournante. Le facteur décisif dans l'utilisation de cette technologie est que la mesure d'épaisseur de paroi de haute précision ne dépend pas de l'objet mesuré étant statique ou tenu dans une position précise. Un autre avantage est que, à la différence d'autres procédés sans contact de mesure, des épaisseurs de paroi minces peuvent être mesurées sur une gamme étendue de mesure. En outre, ce processus peut manipuler de plus grands séparations et angles entre les têtes de mesure et la surface en verre. Potentiellement, la technologie de mesure utilisée dans des capteurs de Chrocodile peut réaliser encore des vitesses plus élevées ; la limite supérieure est fixée par les mécanismes de sortie et de transfert de conteneur liés aux molettes.

La construction modulaire des machines internationales d'inspection de Heye permet davantage d'essai/vérifiant l'équipement ou les capteurs à rétroadapter à une date ultérieure. L'essai de fente est toujours réalisé, généralement suivi de la vérification d'épaisseur de paroi. L'ovality du corps de bouteille est un autre critère, ainsi que le diamètre extérieur de cou, un facteur clé en assurant le cachetage approprié de la bouteille.

Installez et l'ajustement des machines d'inspection est effectué utilisant les bouteilles appropriées de référence. L'échantillonnage régulier pour le laboratoire sert à vérifier la pression interne et à s'assurer que le processus entier est sous le contrôle.

CAPTEURS MULTIPOINT

Les dernières techniques remplissantes apportent avec eux des exigences accrues sur la qualité des conteneurs en verre. La garantie de la qualité a également une pièce à jouer, avec des avancées majeures continuant à être fait en technologie de mesure utilisée dans des machines d'inspection.

À l'exposition 2014 de glasstec, Heye international a présenté sa dernière génération des capteurs, qui pour la première fois n'emploient pas seulement de seuls points pour déterminer l'épaisseur en verre mais peut mesurer l'épaisseur de paroi de conteneur suivant une ligne. Ceci est réalisé en arrangeant plusieurs postes de mesure suivant une ligne de 10mm, permettant au secteur d'être examiné pour assurer les taches minces à augmenter par un facteur de dix, sans prolonger le moment requis pour la mesure. Ceci augmente considérablement la capacité de l'équipement de détecter les taches minces sur la surface de la bouteille (dans les emplacements dont l'emplacement précis ne peut pas être prévu à dans un millimètre).

Les capteurs en aval de les têtes de mesure spéciales soutiennent jusqu'à 12 différents points qui peuvent être mesurés en parallèle. Cette technologie des sondes peut encore être rétroadaptée aux machines existantes de molette. Ceci permet aux avantages de la technique de mesure confocal chromatique sans contact d'être avancés à d'autres domaines d'application. En même temps que l'essai supplémentaire de propriétés de conteneur fourni par la gamme de produits de SmartLine de Heye, qui peut comporter jusqu'à six unités d'inspection, cette technologie devient un préalable essentiel à s'assurer que les producteurs de verre peuvent satisfaire les exigences toujours croissantes imposées par des embouteilleurs.

AU SUJET DES AUTEURS :

Mark Ziegler est directeur marketing et Gerd Schütz est chef d'extrémité froide de R&D chez Heye international

LES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES :

Gmbh international de Heye, Obernkirchen, Allemagne

téléphone : +49 5724 26-0

email : marketing@heye-international.com

Web : www.heye-international.com