Le tri optique et proche infrarouge pour un calcin plus pur et du verre recyclé plus propre

Le tri optique et proche infrarouge pour un calcin plus pur et du verre recyclé plus propre

Un trieur optique de verre automatise la séparation du calcin par couleur, composition et présence de contaminants. C'est l'une des étapes clés du processus de recyclage du verre pour produire des flux de calcin plus homogènes et à pureté plus élevée, combinant capteurs en lumière visible (VIS) et proche infrarouge (NIR), caméras haute résolution et vision artificielle pour classer chaque fragment en temps réel.

Le positionnement dans l'usine dépend du procédé de traitement. Dans les lignes qui recyclent le verre d'emballage collecté via des conteneurs à verre, où la matière entrante est relativement propre, la machine réalise l'étape principale de tri optique juste après le concassage et le criblage. Dans les lignes de déchets ménagers, où le verre est mélangé à des matières organiques, des plastiques, des métaux et des fines, le trieur est installé plus tard, à l'étape d'affinage ou de nettoyage final, une fois le flux déjà criblé et partiellement séparé, ce qui permet un tri plus précis.

Capteurs optiques et détection de couleur. Les capteurs VIS et les caméras haute résolution identifient la couleur de chaque fragment et séparent le verre blanc, vert et ambré, tandis que la vision artificielle évalue la forme, la texture et la transparence ; la détection s'effectue en quelques millisecondes, permettant de traiter de grands volumes en temps réel.

Détection des contaminants. Les capteurs NIR et les algorithmes d'analyse spectrale détectent les contaminants CSP (céramique, pierres et porcelaine), l'un des principaux défis du recyclage du verre car ils ne fondent pas dans les fours verriers et peuvent provoquer des défauts dans les nouveaux emballages. L'équipement peut aussi identifier le verre opaque comme le verre de four et le Pyrex, le verre feuilleté des pare-brise, le verre au plomb de la cristallerie, ainsi que le verre émaillé ou décoratif, et, selon la configuration, des résidus métalliques, des films plastiques, du papier et des matières organiques. Des séparateurs magnétiques et à courants de Foucault traitent la plupart des métaux ailleurs sur la ligne.

Éjection et pureté. Une fois un fragment identifié, une matrice de micro-vannes pneumatiques l'éjecte du convoyeur accéléré vers le flux correspondant : les contaminants CSP vers le rejet, et le verre blanc, vert ou ambré vers leur fraction de couleur respective. Cela permet d'atteindre des niveaux de pureté supérieurs à 99 % dans les lignes de recyclage du verre d'emballage, avec une pureté généralement plus modérée dans les lignes de déchets ménagers.

Choisir un trieur optique de verre. Les critères clés incluent la technologie de détection et la vitesse de balayage, le taux d'extraction des contaminants CSP et la précision de séparation des couleurs, la capacité de traitement en tonnes par heure, la plage granulométrique traitée, des fines inférieures à 6 millimètres aux fragments grossiers supérieurs à 20 millimètres, la vitesse de réponse et la durabilité du système d'éjection, l'intégration avec les convoyeurs et cribles existants, ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance.

ECOGLASS par PICVISA. Le trieur optique ECOGLASS automatise le tri du verre grâce à la technologie NIR, à la vision artificielle et à l'intelligence artificielle. Les derniers modèles se spécialisent dans l'extraction des contaminants CSP et le tri des couleurs, et intègrent des vannes bullet qui améliorent la précision du tri, rendant la solution adaptée aussi bien aux usines dédiées au recyclage du verre qu'aux lignes de traitement des déchets ménagers. Grâce à l'IA, ECOGLASS optimise la détection et la séparation afin de réduire les rejets et d'augmenter les taux de récupération.

Quand moderniser. Une ligne qui ne peut garantir une pureté supérieure à 95 %, qui traite moins de 6 à 8 tonnes par heure ou qui dépend encore d'un contrôle manuel continu est candidate à l'automatisation. À TM Alcudia, une usine située à Majorque, la solution de tri du verre de PICVISA traite jusqu'à 25 tonnes de verre par heure et produit des fractions de verre recyclé de haute pureté, soutenant l'économie circulaire dans les îles Baléares.

Ressources PICVISA associées : le processus de recyclage du verre (https://picvisa.com/glass-recycling/), la technologie de tri optique (https://picvisa.com/optical-sorting/), le trieur optique ECOGLASS (https://picvisa.com/optical-sorting/ecoglass/), l'étude de cas de tri du verre chez TM Alcudia (https://picvisa.com/casos-de-exito/tm-alcudia/automated-glass-sorting-transforming-glass-recycling-with-tm-alcudia-in-mallorca/) et la technologie de tri de plastique NIR (https://picvisa.com/nir-plastic-sorting/)."