Pulvérisation de copolymère de pp sans tout azote de refroidissement

Pour la première fois la pulvérisation du copolymère de la difficile-à-pulvérisation pp est possible sans addition de l'azote comme réfrigérant. Le PolyGrinder pulvérisant le système, le type PKMM accomplit cette tâche sous la température ambiante. Une pulvérisation plus économique et la protection des ressources importantes sont le résultat. Les besoins de qualité de la poudre ainsi-produite quant à la distribution de dimension particulaire, à la fluidité et à la densité de la masse sont complètement répondus.

Sur les marchés rotomoulding, les nouvelles applications, les produits finaux et les matériaux sont de plus en plus dedans demande. Le copolymère de pp est un résultat de ces efforts. Ce type de matériel est employé pendant la production des pièces qui doivent assurer leurs services dans des conditions difficiles. Les pièces faites de copolymère de pp sont tourbière résistant aux chocs en conditions froides extrêmes, très anti-calorique et dimensionnellement stable.

Ces caractéristiques leur permettent d'être employées en compartiments réacteur de véhicule et pendant la fabrication des récipients de pression. Ces pièces moulées approprié également de façon optimale à l'utilisation en conditions climatiques extrêmes ou au niveau souterrain d'installation.

Afin de fabriquer ces produits dans le processus rotomoulding, le copolymère de pp doit d'abord être pulvérisé. Seulement la production d'une poudre de qualité tient compte d'une distribution définie dans les moules de rotation. Pallmann, en collaboration étroite avec ses clients, a optimisé un processus pour préparer ceci difficile-à-pulvérisent le matériel, sans addition de l'azote liquide

La pulvérisation est effectuée sous la température ambiante. Le système de pulvérisation, le type PKMM réalise de ce fait un taux élevé et continu de sortie. L'évaluation des résultats de ces épreuves et des comparaisons entre la qualité de poudre, la capacité et la consommation d'énergie certifient l'efficacité du processus de Pallmann une fois comparée au processus de meulage cryogénique établi. De bons résultats semblables sont également réalisés en pulvérisant des matériaux tels que la picoseconde, le PMMA, le PC et le polyester.