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Installations offshore : pourquoi la fiabilité à long terme commence par le joint de soudure

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Quiconque fabrique des composants ou des systèmes de tuyauterie destinés aux installations offshore sait que les exigences sont extrêmement élevées.

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La corrosion, l’humidité, le vent, les variations de température et des conditions environnementales sans cesse exigeantes soumettent les matériaux et les structures à des contraintes constantes pendant de nombreuses années. Les exploitants doivent pouvoir compter sur la fiabilité de chaque composant tout au long de sa durée de vie. Cela vaut également pour les assemblages soudés.

Les soudures relient des composants essentiels à la sécurité et au bon fonctionnement et doivent donc répondre aux normes de qualité les plus élevées. Même des écarts mineurs peuvent affecter l’intégrité d’un système de tuyauterie et entraîner des travaux d’entretien ou de réparation ultérieurs.

Dans les environnements offshore, ces interventions impliquent un effort considérable, des coûts élevés et des conditions de travail souvent difficiles. C’est pourquoi le soudage orbital automatisé s’est imposé comme un procédé incontournable pour de nombreuses applications exigeantes.

Ce procédé de soudage contrôlé permet d’obtenir des joints de soudure reproductibles, d’une qualité constante et présentant un faible taux d’erreur. Parallèlement, les paramètres de soudage pertinents peuvent être enregistrés et documentés, ce qui améliore la traçabilité tout au long du processus de soudage.

Pour répondre à ces exigences, Orbitec propose des systèmes de soudage orbital avancés de la série EVO, dotés de capacités complètes de surveillance et de documentation. La gamme est complétée par des têtes de soudage refroidies au gaz et à l’eau, adaptées à un large éventail de dimensions de tubes et d’applications.