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Des centaines de raccords de tubes, des milliers de soudures : comment garantir une qualité constante dans la fabrication des chaudières et des échangeurs de chaleur ?

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Selon la taille de l'installation, plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de tubes sont soudés à la plaque tubulaire lors de la fabrication des chaudières et des échangeurs de chaleur.

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Les exigences en matière d'étanchéité, de répétabilité et de qualité de soudure s'appliquent de la même manière à chaque raccordement.

Le défi consiste à maintenir de manière constante des normes de qualité définies sur un grand nombre de soudures identiques entre tubes et plaques tubulaires. Même des écarts minimes peuvent entraîner des contrôles supplémentaires, des retouches ou des retards de production. C’est pourquoi le soudage orbital automatisé s’est imposé comme un procédé incontournable dans la fabrication des chaudières et des échangeurs de chaleur.

Une fois qu’un procédé de soudage a été qualifié, il peut être appliqué de manière reproductible à un grand nombre de raccords identiques. Cela garantit une qualité de soudure constante, réduit les taux d’erreur et jette les bases d’une production rentable en grandes séries.

Pour ces applications, Orbitec propose des têtes de soudage tube-plaque d’embase de la série RBK spécialement développées. Les modèles RBK 38 S et RBK 60 S ont été spécialement conçus pour le soudage tube-plaque d’embase et permettent d’obtenir des joints soudés de haute qualité et reproductibles dans les échangeurs de chaleur, les chaudières et les équipements similaires.
De plus, Orbitec fournit tous les composants essentiels auprès d’un seul et même fournisseur – de la préparation des tubes et du soudage orbital jusqu’à la documentation et à l’assistance technique.