AarKel atteint de nouveaux niveaux d'excellence dans l'usinage par électroérosion avec ONA.

AarKel a excellé dans l'électroérosion grâce à ONA. Avec les modèles ONA QX8 et IRIS T10 C2, elle a réduit le temps d'usinage de 30%, amélioré l'état de surface et réduit le temps de fabrication de 50%.

La société, dont le siège est au Canada, a dû faire face à des défis spécifiques en matière d'usinage par électroérosion, notamment pour la création de très petites fentes très détaillées dans des pièces en plastique, ainsi que pour l'électrification des véhicules et la réduction du poids dans des pièces moulées avec des rainures de traction profondes. Dans cette recherche de solutions, la collaboration stratégique avec ONA a été essentielle. ONA, un fournisseur bien connu et de confiance dans l'industrie, a offert non seulement des machines d'électroérosion de haute qualité et efficaces, mais aussi un service et une assistance exceptionnels.

Réalisations et avantages notables

L'installation des équipements ONA QX8 et ONA IRIS T10 C2 a généré des améliorations significatives dans le processus de fabrication d'AarKel :

Une amélioration de 30% du temps d'usinage par électroérosion, ce qui a augmenté l'efficacité du processus.

La finition des produits s'est nettement améliorée grâce aux améliorations apportées.

L'introduction de la double tête a permis de réduire le temps de fabrication jusqu'à 50% par rapport au processus précédent.

La productivité a été optimisée et a conduit à une plus grande efficacité dans le processus de fabrication des moules.

La puissance de la double tête : ONA IRIS T10 C2

Le modèle ONA IRIS T10 C2, équipé de deux têtes de travail simultanées, a été un élément clé du succès d'AarKel. Cette caractéristique innovante permet de finir des moules plus grands en deux fois moins de temps, ce qui se traduit par des livraisons plus rapides sans sacrifier la qualité et la précision. "Nous constatons une amélioration de 30 % du temps d'usinage par électroérosion, ainsi qu'une meilleure finition. Lorsque nous utilisons la double tête, nous réduisons jusqu'à 50 % du temps que nous passions auparavant dans le processus de fabrication", confirme le président de l'entreprise, Larry Delaey.

Grâce à la confiance accordée à ONA et à son approche collaborative, AarKel a réussi à améliorer l'efficacité et les normes de qualité de son processus de fabrication. L'installation du modèle ONA IRIS T10 C2 à double tête a permis d'augmenter la productivité et de réduire les délais de livraison, sans compromettre l'excellence du processus de fabrication des moules. AarKel s'est imposée comme une entreprise leader du secteur, prête à relever tous les défis d'un marché en constante évolution.

Caractéristiques exceptionnelles de l'ONA IRIS T10 C2

Deux changeurs d'électrodes à 132 positions avec identification par radiofréquence (RFID), améliorant la gestion des processus de production.

Filtre écologique automatisé pour protéger l'environnement.

Puissante CNC capable de contrôler jusqu'à 8 axes en même temps et d'éroder en 3D sans limites.

Travail indépendant des deux têtes, permettant l'érosion simultanée de deux cavités dans une seule pièce.

Système de réglage automatique du niveau diélectrique en fonction de la position d'érosion de la tête.

Logiciel spécialement développé pour les machines à double tête, maximisant leurs performances et leur efficacité.