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Avantages des machines d'électroérosion ONA : Haute précision et productivité

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Le groupe Windsor Tooling-Plasman, leader mondial des composants automobiles, a choisi les machines d'électroérosion ONA pour leur haute précision et leur productivité.

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ONA a été à l'avant-garde de pratiquement tous les développements importants dans le domaine de l'usinage par électroérosion. Au cours de nos 70 années d'expérience, nous nous sommes toujours engagés à investir dans l'avenir, ce qui nous a permis de devenir le fabricant le plus spécialisé au monde. Nous avons 15 000 machines installées dans plus de 60 pays, une efficacité globale des équipements de 98 % et des centaines de clients satisfaits avec lesquels nous avons construit des relations durables basées sur la confiance.

Pour toutes ces raisons, nous sommes toujours choisis par des entreprises comme Windsor Tooling-Plasman Group (Canada), spécialisée dans la fabrication de moules d'injection plastique pour l'industrie automobile. L'entreprise a démarré ses activités en 1978 en tant que petit atelier de fabrication de moules. Le fondateur, Alec Pinsonneault, a envisagé les changements et les besoins de l'industrie et, par la suite, a misé fortement sur l'expansion, créant les bases de ce qui est aujourd'hui PLASMAN GROUP, un leader mondial dans les composants automobiles (applications de conception, moules, peinture, assemblage, entre autres) avec plus de douze usines de fabrication dans six pays : Canada, États-Unis, Mexique, Belgique, Suède et Norvège.


Windsor Tooling-Plasman Group a récemment acquis quatre machines d'électroérosion ONA pour ses installations de Windsor (Ontario), en plus des trois autres machines qu'il possédait déjà (H600, H400 et PRIMA S900).
Les quatre nouveaux équipements sont :

TQX10 C2X (SEDM)
QX6 + (SEDM)
QX6 (SEDM)
AV60 (WEDM)
Avant de choisir ces machines, la société nous a demandé, ainsi qu'à quatre autres fabricants d'électroérosion, d'effectuer cinq tests d'usinage par décharge électrique. Après avoir obtenu les résultats, le groupe Windsor Tooling-Plasman nous a finalement choisis en raison de notre "précision, de notre excellente assistance et de notre meilleure vitesse".

La machine TQX10 - la plus grande du marché - dispose en effet d'une double tête qui permet d'effectuer des opérations d'usinage en deux fois moins de temps. Il est également possible de travailler simultanément à droite et à gauche de la cuve, en la séparant comme s'il s'agissait de deux machines indépendantes. Il s'agit d'un équipement idéal pour la fabrication de grands moules avec différentes cavités. Il y a plus de vingt ans, ONA est devenu un pionnier dans le développement de cette deuxième tête. Peu de fabricants ont accès à cette technologie.

ONA, 15% plus rapide que le meilleur concurrent.
Les cinq différents tests d'usinage par décharge électrique proposés par le groupe Windsor Tooling-Plasman (à nous et aux quatre concurrents) devaient être réalisés sur une seule pièce. Tous les essais ont été réalisés en présence du client. Nos installations de Durango (Espagne) ont été visitées par le responsable de l'électroérosion et le responsable de la fabrication des moules du groupe Windsor Tooling-Plasman. Nous avons effectué le test en utilisant une machine QX8.