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Avantages de l'électroérosion à fil pour l'usinage des profilés en sapin des disques de turbine

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L'ONA AV35 est une machine modulaire et automatisée conçue pour fabriquer des pièces aérospatiales de haute précision, offrant une alternative compétitive aux procédés traditionnels.

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L'une de ses grandes vertus est d'être une machine standard. Elle possède une structure de base à laquelle peuvent être ajoutés des modules/accessoires en fonction du type de composant à fabriquer. Cela permet un usinage entièrement automatisé. Il suffit de remplacer ou d'adapter certains de ces éléments pour fabriquer différents types de pièces. L'AV35 est l'un des projets les plus ambitieux de l'ONA ces dernières années : Il représente notre développement technologique de la technologie WEDM appliquée à la fabrication de pièces très exigeantes.

Etre à la pointe de la recherche dans le domaine de l'usinage par électroérosion pour l'industrie aéronautique également.

L'un des plus grands défis de l'ONA a été de développer une technologie EDM adaptée au processus afin de transformer l'usinage par décharge électrique en un processus d'usinage compétitif et de haute qualité, même par rapport à certains des processus les plus courants dans l'industrie, tels que le fraisage ou le brochage.
Un exemple de ce dernier procédé est la coupe de racines de sapin pour les disques de turbines d'avion, principalement fabriqués par brochage.
Un projet réussi à souligner est le travail réalisé en collaboration avec une entreprise de l'industrie aéronautique, projet dans lequel nous avons fabriqué des racines de sapin pour des turbines d'aviation sur la machine d'électroérosion à fil ONA AV35 (WEDM).

Il s'agit sans aucun doute d'un des projets les plus importants et les plus ambitieux auxquels l'ONA a participé ces dernières années. D'une part, notre organisation a dû subir un changement culturel, puisque différents départements ont dû travailler en étroite collaboration sur le développement de la machine. D'autre part, grâce à notre travail acharné et à la technologie développée, l'application a été couronnée de succès et le processus de fabrication de pièces très exigeantes a été validé.
Il existe actuellement peu d'alternatives à l'AV35 sur le marché. Ce qui distingue l'ONA AV35 des autres machines EDM pour la fabrication de racines de sapin pour les disques de turbine, c'est que l'ONA AV35 est une machine standard à laquelle des accessoires/modules peuvent être ajoutés, ce qui lui permet de s'adapter à la fabrication d'autres composants. En d'autres termes, cet équipement n'est pas fabriqué exclusivement pour un seul objectif.

La mise au point de la machine a demandé de nombreuses heures de recherche à notre équipe, mais cela en valait la peine. la partie la plus compliquée a été la coordination avec les différents services et le client. La machine a été conçue en fonction des besoins spécifiques des clients. Nous avons dû utiliser des outils logiciels de pointe pour nous conformer aux exigences de traçabilité", explique l'un de nos techniciens.

L'AV35 offre d'importants avantages aux entreprises, tels qu'un investissement initial moindre dans les machines, grâce à cette adaptabilité, et une plus grande autonomie. L'ensemble du processus d'usinage est automatisé et rigoureusement contrôlé afin que la pièce réponde aux exigences fixées : Des données et des paramètres sont fournis en permanence pour contrôler l'avancement de la programmation et, en cas d'erreur (changement de température de l'eau, etc.), un signal d'alerte est émis.

La technologie au niveau du brochage et du fraisage
Les disques sont des pièces tournantes critiques dans une turbine à gaz : Ils atteignent jusqu'à 60 000 tours par minute et doivent pouvoir résister à des températures extrêmes et à des variations de pression, tout en étant légers et sûrs. La qualité du matériau utilisé (généralement des superalliages à base de nickel) et le processus d'usinage (exigences élevées en matière de qualité géométrique et de surface) sont donc essentiels.

Les techniques d'usinage les plus couramment utilisées pour fabriquer les racines de sapin des disques de turbine sont traditionnellement des procédés d'usinage physique : Brochage, rectification et fraisage. Le brochage est sans doute le procédé le plus connu et le plus utilisé.

En ce qui concerne l'usinage par décharge électrique, le développement de nouveaux générateurs a été le principal moteur qui a fait de l'électroérosion un processus de fabrication viable et compétitif pour la fabrication de composants dans l'industrie aéronautique. Les principaux avantages de la mise au point de nouveaux générateurs d'électroérosion sont les suivants : La capacité de fournir une puissance plus élevée, augmentant ainsi la productivité ; et l'adaptation de la technologie et de la stratégie d'usinage pour réduire la zone affectée thermiquement ainsi que la couche blanche, qui sont indispensables, en particulier dans l'industrie aéronautique.

Ces progrès et d'autres encore ont progressivement amené notre technologie au niveau du brochage et du fraisage en termes de qualité du produit final. Aujourd'hui, on peut dire que le procédé WEDM de l'ONA permet non seulement d'atteindre les tolérances strictes exigées pour les pièces aéronautiques, mais aussi d'offrir aux fabricants de turbines une plus grande flexibilité en termes de délais et de références : Il leur permet de s'adapter plus rapidement que ne le permettraient les procédés d'usinage conventionnels.
La machine AV35 d'ONA s'occupe de tous les détails : De la compensation du positionnement de la pièce, à l'optimisation de la technologie et à la connectivité totale pour une traçabilité parfaite de l'ensemble du processus.

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