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Une solution personnalisée pour l'entreprise chinoise WUXI TURBINE BLADE.

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WUXI TURBINE BLADE CO, LTD (WTB) est une entreprise chinoise spécialisée dans la fabrication de pièces de haute qualité pour les industries aérospatiale et énergétique.

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Fondée en 1979, la société compte parmi ses clients de grandes entreprises telles que Rolls-Royce, GE Aviation, Honeywell, Kawasaki Heavy Industry, Hanwha Aerospace, AIDC, China Aviation Industry, GE, Siemens, Mitsubishi Hitachi Power Systems et Toshiba, entre autres. WUXI TURBINE BLADE leur fournit des pales, des disques, des aubes et d'autres composants clés pour les turbines à vapeur et à gaz et les centrales nucléaires, ainsi que pour les moteurs marins et d'avion.

Afin d'améliorer ses capacités d'usinage pour l'industrie de l'énergie (qui a besoin de pièces telles que des pales et des aubes pour les turbines à vapeur et les éoliennes), l'entreprise a récemment acquis une machine ONA IRIS 6 pour l'usinage par électroérosion par enfoncement (course de l'arbre X-Y-Z : 1000x750x650 mm) avec une table rotative à double arbre. Il s'agit de la première machine ONA acquise par WUXI TURBINE BLADE, une décision prise après avoir été "pleinement" convaincu par l'essai demandé et la solution clé en main que nous avons proposée.

Notre département Applications s'est chargé de répondre à toutes les questions de l'entreprise sur le potentiel des machines ONA, tandis que les compétences élevées de nos ingénieurs ont permis de fournir une machine adaptée à leurs besoins spécifiques en matière d'usinage par électroérosion (EDM). En outre, le rapport qualité-prix des machines ONA est optimal. Notre solution clé en main pour WUXI TURBINE BLADE avait un coût inférieur aux autres alternatives du marché.

Diffuseurs de différentes formes.

Dans ce cas, les exigences du client consistaient à disposer d'une machine d'électroérosion pour réaliser des trous/diffuseurs de différentes formes sur des trous cylindriques réalisés avec la technologie Fast Hole :

- Tout d'abord, des trous circulaires sont réalisés sur la pièce au moyen d'une machine à technologie Fast Hole.

- Ensuite, à l'aide de la machine ONA IRIS 6 de ONA, d'autres trous de formes spécifiques sont réalisés par-dessus les précédents. Certains de ces trous peuvent avoir un axe qui n'est pas parallèle à l'axe du premier trou.

- Il convient de noter qu'une même pièce peut avoir des trous de différentes formes : conique, trapézoïdale, etc.

La programmation des scripts pour l'usinage par électroérosion des diffuseurs est réglée en usine par ONA dans le système CNC. Naturellement, les programmes peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client. La machine dispose de fonctions de collecte de données, qui facilitent l'automatisation ultérieure de presque toutes les séquences d'opérations (cycles de perçage, configuration, stratégie d'électroérosion, double vérification pour éviter les erreurs de l'opérateur, entre autres).

Ce sont là quelques-uns des avantages les plus significatifs des machines ONA IRIS 6 dans les processus de production des entreprises :

- Un générateur 100% numérique, entièrement configurable et programmable. Il s'agit d'une innovation technologique unique. Il est 30% plus puissant que les autres alternatives du marché. Il peut atteindre jusqu'à 400 A.

- Il économise les électrodes : l'usure est réduite jusqu'à 500 %. Le générateur améliore le processus d'érosion et l'adapte à chaque instant aux conditions de décharge.

- L'étincelle érosive peut être réglée numériquement à 100%, avec jusqu'à 30 paramètres différents pour améliorer l'érosion au maximum.

- Son contrôle puissant peut faire interpoler jusqu'à 8 arbres simultanément, et appliquer une compensation volumétrique sur toute la zone de travail.

En outre, toutes les fonctions présentes dans la machine représentent une évolution due à des changements dans la commande numérique et dans l'interface homme-machine (IHM). Entre autres fonctionnalités, il est possible de visualiser en 3D les électrodes, la pièce à éroder et l'ensemble du processus d'usinage. La pièce est affichée à l'écran, et l'utilisateur peut facilement la faire tourner et la déplacer, grâce à la technologie tactile. Avant de lancer le programme, le processus d'érosion est effectué et les électrodes sont sélectionnées facilement et rapidement.

Notre proximité avec toutes les entreprises et les hautes qualifications de notre équipe pour offrir des solutions totalement adaptées aux exigences très spécifiques de l'usinage de pièces par électroérosion ont été les principaux outils que nous avons utilisés pour gagner la confiance de nombreux clients sur les cinq continents, ainsi que pour obtenir, dans la grande majorité des cas, leur satisfaction et, par conséquent, leur transformation automatique en partisans de nos équipements.

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