Machine d'électro-érosion à fil pour l'usinage des racines de sapin du DISQUE DE TURBINE

L'une de ses grandes vertus est d'être une machine standard. Elle possède une structure de base à laquelle on peut ajouter des modules/accessoires en fonction du type de composant à fabriquer. Cela permet un usinage entièrement automatisé.

Il suffit de remplacer ou d'adapter certains de ces éléments pour fabriquer différents types de pièces. L'AV35 est l'un des projets les plus ambitieux d'ONA ces dernières années : Il représente notre développement technologique de la technologie WEDM appliquée à la fabrication de pièces très exigeantes.

Être à la pointe de la recherche en matière d'usinage par électroérosion, y compris pour l'industrie aéronautique.

L'un des plus grands défis d'ONA a été de développer une technologie d'électroérosion adaptée au processus afin de convertir l'usinage par décharge électrique en un processus d'usinage compétitif et de haute qualité, même par rapport à certains des processus les plus courants dans l'industrie, comme le fraisage ou le brochage.

Un exemple de ce dernier est la coupe de racines de sapin pour les disques de turbine d'aviation, principalement fabriqués par brochage.

Un projet réussi à souligner est le travail réalisé en collaboration avec une entreprise de l'industrie aéronautique, projet dans lequel nous avons fabriqué des racines de sapin pour des turbines d'aviation sur la machine EDM à fil (WEDM) ONA AV35.

Il s'agit, sans aucun doute, de l'un des projets les plus importants et les plus ambitieux auxquels ONA a participé ces dernières années. D'une part, notre organisation a dû subir un changement culturel, puisque différents départements ont dû collaborer étroitement au développement de la machine. D'autre part, grâce à notre travail acharné et à la technologie développée, l'application a été couronnée de succès et le processus de fabrication de pièces très exigeantes a été validé.

Il existe actuellement peu d'alternatives à l'AV35 sur le marché. Ce qui distingue l'ONA AV35 des autres machines EDM pour la fabrication de racines de sapin pour les disques de turbine, c'est que l'ONA AV35 est une machine standard à laquelle on peut ajouter des accessoires/modules, ce qui la rend capable de s'adapter à la fabrication d'autres composants. En d'autres termes, cet équipement n'est pas fabriqué exclusivement pour un seul but.

Le développement de la machine a nécessité de nombreuses heures de recherche de la part de notre équipe, mais cela en valait la peine. la partie la plus compliquée a été la coordination avec les différents départements ainsi qu'avec le client. La machine a été conçue en fonction des besoins spécifiques des clients. Nous avons dû utiliser des outils logiciels de pointe pour nous conformer aux exigences de traçabilité", décrit l'un de nos techniciens.

L'AV35 offre des avantages importants aux entreprises, tels qu'un investissement initial plus faible dans les machines, grâce à cette adaptabilité, et une plus grande autonomie. L'ensemble du processus d'usinage est automatisé et rigoureusement contrôlé afin que la pièce réponde aux exigences fixées : Des données et des paramètres sont fournis en permanence pour contrôler si la progression est conforme à la programmation et, en cas d'erreur (changement de température de l'eau, etc.), un signal d'alerte est émis.

La technologie au niveau du brochage et du fraisage

Les disques sont des pièces rotatives critiques dans une turbine à gaz : Ils atteignent jusqu'à 60 000 tours par minute et doivent être capables de résister à des températures extrêmes et à des fluctuations de pression, tout en étant légers et sûrs. La qualité du matériau utilisé (généralement des superalliages à base de nickel) et le processus d'usinage (exigences élevées en matière de qualité géométrique et de surface) sont donc essentiels.

Les techniques d'usinage les plus couramment utilisées pour fabriquer les racines de sapin des disques de turbine sont traditionnellement des procédés d'usinage physique : Le brochage, le meulage et le fraisage. Le brochage étant, peut-être, le procédé le plus connu et le plus utilisé.

En ce qui concerne l'usinage par électroérosion, le développement de nouveaux générateurs a été le principal moteur qui a fait de l'EDM un procédé de fabrication viable et compétitif pour la fabrication de composants dans l'industrie aéronautique. Les principaux avantages du développement de nouveaux générateurs d'électroérosion sont les suivants : La capacité à fournir une puissance plus élevée, augmentant ainsi la productivité ; et l'adaptation de la technologie et de la stratégie d'usinage pour réduire la zone affectée par la chaleur ainsi que la couche blanche, qui sont indispensables, notamment dans l'industrie aéronautique.

Ces progrès, et d'autres encore, ont progressivement amené notre technologie au niveau du brochage et du fraisage en termes de qualité du produit final. Et aujourd'hui, on peut dire qu'en plus d'atteindre les tolérances strictes requises pour les pièces d'avion, le procédé WEDM d'ONA offre également aux fabricants de turbines une plus grande flexibilité en termes de délais et de références : Il leur permet de s'adapter plus rapidement que ne le permettraient les procédés d'usinage conventionnels.

La machine AV35 d'ONA s'occupe de tous les détails : De la compensation du positionnement de la pièce, à l'optimisation de la technologie et à la connectivité totale pour une parfaite traçabilité de l'ensemble du processus.