Meulage cryogénique

NETZSCH a développé un procédé innovateur pour le meulage cryogénique et le criblage intégré

De divers élastomères de produits par exemple, polymères aussi bien que quelques couleur et granules de pneu ne peuvent pas être rectifiés de la même manière que les marchandises en vrac conventionnelles dues à leur texture physique, mais exigent le traitement spécial avant, pendant et après le processus de meulage. Jusqu'à présent, l'approche de l'industrie était toujours de refroidir le matériel utilisant l'azote liquide, puis de le rectifier sur un moulin d'impact ou un système semblable avec le stockage suivant des particules au sol afin de les soumettre alors à un criblage ou à un processus en aval différent.

En pareil cas, ce processus doit rigoureusement relever les défis dictés par les matériaux. Par conséquent, la plupart des matériaux synthétiques et types de caoutchouc ne peuvent pas être rectifiés sans les rendre fragiles par l'addition de l'azote liquide comme réfrigérant. Cependant, un éventail regrettablement de dimensions des particules est souvent produit par les moulins d'impact fréquemment utilisés pour ce type de meulage. En outre, afin d'ajuster la qualité du produit, le produit doit souvent être tamisé avant l'emballage. Dans cette étape en aval de processus les basses températures auxquelles le produit laisse les problèmes de meulage de cause d'usine, comme l'humidité de l'air ambiant condense sur les particules et les causes de produit groupant en masse compacte.

Pour cette raison, le matériel ne peut pas être encore traité immédiatement mais doit être stocké jusqu'à ce que sa température soit au-dessus de la température de point de condensation d'air ambiant. En principe, ce stockage du matériel est inefficace car il entraîne des retards dans la production, de liens capacité précieuse et peut probablement exiger un séchage des particules avant le criblage et l'emballage peut être effectué. Ce processus est loin d'être optimal.

Basé sur leur moulin bien connu d'impact de CONDUX®, NETZSCH Trockenmahltechnik Gmbh a maintenant optimisé le soi-disant processus de meulage cryogénique (également connu sous le nom de froid-rectifiant). Cette méthode innovatrice combine tous les processus, du refroidissement de la matière première au meulage et du criblage intégré dans un système de boucle de gaz inerte.

Après que l'azote de meulage de processus entre dans l'usine examinante avec l'entrée du matériel étant rectifié. De cette façon une atmosphère inerte et sèche est créée au cours d'une courte période par la circulation du gaz de processus dans la boucle d'écran. Ceci fait l'en ligne-criblage et l'en ligne-emballage efficaces et sans problèmes possibles sans retarder le processus, car le produit fraîchement moulu peut être introduit directement dans la machine examinante directement après l'unité de séparation (filtre et/ou cyclone). À cet effet, examinant des machines avec le nettoyage de jet d'air sont employés. Les plate-formes examinantes de ces machines sont d'une manière pneumatique nettoyées utilisant le gaz de processus du ventilateur de circulation intégré de gaz. Le gaz de processus est alimenté au-dessous des insertions d'écran où il cause une fluidification du produit de meulage, semblables à cela provoquée par un écran de jet d'air.

Un gradient de pression décroissant entre les côtés supérieurs et inférieurs de la plate-forme d'écran assure le transport du produit par la maille d'écran. Grâce à l'intégration optima de plusieurs fractions de plate-formes d'écran nombreuses peut être produite simultanément selon les souhaits du client. Le ventilateur nécessaire pour les travaux de nettoyage de jet d'air ici pour guider la circulation de gaz.

En raison de l'absorption d'énergie par le ventilateur de boucle de gaz le gaz donné subit une augmentation de la température. Le gaz de processus passionné entre en contact avec les particules fraîchement au sol et froides de produit par les becs de nettoyage de jet d'air au-dessous des surfaces d'écran. Le produit moulu est chauffé à tel point qu'aucune autre condensation sur la surface des particules ne se produit quand elle laisse la machine examinante.

La température de cible du produit moulu est autour de 15-25°C selon la saison et les conditions atmosphériques afin d'éliminer n'importe quelle condensation. Dans la majorité de cas l'entrée de chaleur par l'intermédiaire du ventilateur de gaz de boucle est suffisante pour assurer la hausse nécessaire de la température. Cependant, si l'augmentation de la température du produit moulu est si bas – de même que le cas avec les produits bruts avec une capacité de sortie très élevée – il est possible pour introduire l'énergie supplémentaire dans le processus de boucle de gaz utilisant un registre de chauffage connectible. Un dispositif de refroidissement d'azote supplémentaire devrait également être inclus si le ventilateur de boucle de gaz cause plus de chaleur qu'il est possible pour décharger par l'intermédiaire du produit de meulage – qui peut être le cas avec des capacités de sortie considérablement réduites. De cette façon, une augmentation de la température de particules au-dessus de la température de traitement critique est évitée. Le contrôle des paramètres de boucle de gaz (les températures, pression d'usine, débit) est effectué par un boîtier de commande complètement automatique à un de plus haut niveau.

NETZSCH Trockenmahltechnik s'est déjà appliqué pour un brevet pour ce nouveau processus qui s'est déjà prouvé dans la pratique. Le criblage sans problèmes, les représentations plus élevées d'écran, emballage direct et donc une disponibilité plus élevée d'usine caractérisent ce processus, qui est principalement approprié à toutes les usines de meulage froides avec le criblage en aval. NETZSCH offre cette technologie innovatrice comme système complet, sur mesure pour satisfaire aux exigences de chaque client, en général avec une usine de meulage complète, un moulin d'impact de CONDUX® et une machine examinante compatible. Une unité de emballage, qui est également disponible, peut également être intégrée. D'ailleurs, il y a une possibilité d'adapter un système froid-de meulage existant pour un procédé de dépistage inerte.

Grâce à développement et à amélioration supplémentaires cohérents d'un processus précédemment inefficace par NETZSCH Trockenmahltechnik Gmbh, des processus de séchage indésirables avant d'examiner dans le secteur du meulage cryogénique est maintenant une chose du passé. Avec ce développement NETZSCH a réussi à renforcer leur position en tant que leader de marché dans le secteur du sec-meulage des marchandises en vrac et a augmenté leur réputation en tant que pionnier innovateur dans l'ingénierie européenne de machine.