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Application chez XPO Logistics : augmentation de la productivité grâce à une solution automatisée de fin de ligne
Quatre cercleuses Mosca entièrement automatiques donnent un nouvel élan à la production de XPO
Sécuriser le transport des produits réfrigérés destinés aux supermarchés représente un défi tant pour les hommes que pour les machines. Chaque jour, des milliers de commandes différentes doivent être traitées avec précision, à une vitesse maximale et à basse température. Pour relever ces défis, l'entreprise de logistique XPO Logistics, située à Nieuwegein, s'est tournée vers Mosca.
Processus de cerclage trop longs:
Jusqu'à récemment, presque tout le processus était effectué manuellement : les employés comptaient les caisses à leur arrivée, les remplissaient avec les produits commandés, les empilaient sur des chariots roulants et les cerclaient enfin à la main. Non seulement le comptage de toutes les caisses était source d'erreurs, mais l'ensemble du processus prenait également un temps précieux. Rien que pour cercler un seul chariot, les employés avaient besoin d'une à deux minutes.
Afin d'optimiser la chaîne de production, XPO Logistics a fait appel à Mosca GmbH cerclageGmbH ainsi qu'à la société d'automatisation logistique et équipementier Intrion (aujourd'hui ABB Robotics Solutions). Ensemble, ils ont développé une ligne semi-automatisée à l'extrémité de laquelle quatre cercleuses horizontales entièrement automatiques SoniXs MS-6 assurent la sécurité du transport des marchandises. Alors qu'auparavant, les employés avaient besoin de deux minutes pour cercler un chariot, chaque machine effectue désormais cette opération en seulement cinq secondes.
Main dans la main avec les machines:
Sur la chaîne de production de Nieuwegein, les hommes et les machines travaillent désormais main dans la main : le remplissage des caisses avec les produits souhaités est toujours assuré par les employés, car la flexibilité et la réflexion sont de mise en raison des commandes en constante évolution et du remplissage individuel des caisses. À partir de là, les machines prennent le relais. Alors qu'auparavant, les caisses devaient être comptées manuellement par les employés, les chariots sont aujourd'hui automatiquement acheminés vers deux stations photographiques. Grâce à l'apprentissage automatique, celles-ci détectent le nombre de caisses présentes sur les chariots et identifient les sept types de caisses différents utilisés. Pendant ce temps, les employés peuvent déjà se consacrer au remplissage des caisses suivantes.
En fonction du nombre de caisses empilées et de leur contenu, chaque chariot atteint finalement un poids de 150 à 350 kg avec une pile de caisses pouvant atteindre 1,80 mètre de haut. La MS-6 , qui prend en charge la dernière étape de la chaîne de production, s'en charge sans problème : la cercleuse détecte automatiquement le bord supérieur de la pile de produits grâce à la détection de surface et calcule la hauteur idéale pour le feuillard. Afin de maximiser le rendement, deux MS-6 sont utilisées par ligne. Un tapis roulant achemine les chariots vers elles, tandis que des poussoirs répartissent les chariots alternativement sur les machines à haut rendement. En seulement deux secondes, la MS-6 cercle le chariot une fois horizontalement avecStrap de cinq millimètres de large ; au total, la dernière étape ne prend que cinq secondes. Chaque MS-6 peut préparer environ 300 chariots par heure pour le transport.
Durable malgré le froid:
À l'origine, la SoniXs MS-6 a été développée pour l'industrie du meuble et les produits blancs. Ces produits posent à la machine des défis similaires à ceux des chariots roulants à Nieuwegein : ils sont encombrants, lourds et doivent être cerclés rapidement en grand nombre. Christian Grosskopf, directeur commercial Food & Beverages chez Mosca, explique : « Pour relever ces défis, les contrepoids de la MS-6 réduisent la puissance requise des moteurs. Cela génère une dynamique plus élevée et évite les résistances et les frottements mécaniques. » La SoniXsasonique SoniXs, avec laquelle la machine soude le feuillard de cerclage, apporte des avantages supplémentaires : au lieu d'utiliser la chaleur, l'unité de cerclage scelle les extrémités du feuillard par ultrasons. Cela évite les vapeurs, ce qui est particulièrement important pour le cerclage des aliments réfrigérés. Grâce à un système d'auto-calibrage, la technologie ultrasonique s'adapte également à la température ambiante, ce qui est idéal pour l'usine de Nieuwegein, car la MS-6 y fonctionne à plein régime dans des conditions difficiles.
Afin de ne pas interrompre la chaîne du froid, l'ensemble de l'entrepôt est réfrigéré. La température de 1,7 °C pose des défis à de nombreuses machines : « Très peu d'installations sont conçues pour ces températures, d'autant plus que pendant le travail, la température autour de la machine peut descendre jusqu'à zéro », explique Guido Bos, superviseur technique chez XPO Logistics. La raison : le mouvement crée un courant d'air qui refroidit davantage la machine. Dans ces conditions, très peu de machines tiennent longtemps, ce qui entraîne des travaux de maintenance fréquents. Ce n'est pas le cas de la MS-6 : « Au cours des deux dernières années, les machines ont fonctionné pendant 25 000 heures au total sans nécessiter beaucoup de maintenance », explique M. Bos. « Nous devons seulement les nettoyer de temps en temps, sinon elles fonctionnent 19 heures par jour avec très peu de perturbations. » Les machines ne sont entretenues que deux fois par an, la maintenance préventive évitant presque totalement les pannes. M. Bos souligne : « La MS-6 est donc déjà la machine qui affiche le plus grand nombre d'heures de fonctionnement dans tout l'entrepôt. »
Le débit, facteur décisif:
Dans un secteur où la rapidité est primordiale, le gain de temps considérable réalisé grâce aux cercleuses haute performance de Mosca revêt une importance Mosca . « Le débit a été le facteur décisif dans notre choix de la SoniXs MS-6 », confirme M. Bos. XPO Logistics et Intrion Mosca que la machine respectait les performances promises en effectuant un test d'acceptation en usine chez Mosca , test que la machine a passé haut la main.
Grâce aux performances de MS-6 , XPO Logistics augmente non seulement la productivité de la ligne, mais réalise également des économies substantielles. Avec des machines concurrentes, trois machines auraient été nécessaires par ligne pour atteindre le débit souhaité, alors que deux machines suffisent avec la MS-6 . Outre des coûts d'investissement réduits, cela permet également de réduire les coûts de maintenance et d'entretien, ainsi que l'espace nécessaire. Au total, les coûts annuels des pièces de rechange de MS-6 pour la maintenance et l'usure ne représentent qu'un quart des coûts de machines comparables.
L'investissement pour XPO Logistics a été plus que rentable:
Au lieu des deux ans prévus, les machines ont été amorties financièrement environ quatre mois plus tôt grâce à leur débit élevé.
