Processus de revêtement

Processus de revêtement : comment se passe chaque étape

Le croustillant du processus d'enrobage ajoute beaucoup à la texture, à la saveur et à l'apparence des produits. Et qui n'aime pas cette croûte?

Outre la valeur sensorielle, le revêtement augmente la durée de conservation du produit, car il retarde l'oxydation et empêche également la perte ou le gain d'humidité.

Il existe plusieurs façons de procéder à ce processus de revêtement, chacune avec des détails différents, mais sans perdre ses principales caractéristiques.

Le pré-poussière est la première couche de l'enrobage, et sa fonction est d'uniformiser la surface du produit, mais aussi de servir d'intermédiaire entre les ingrédients contenus dans le liant et la farine. Il peut être fait avec de la farine de blé ou de la fécule de maïs.

Après cette étape, vient l'application de la pâte. Il est composé d'un mélange d'ingrédients en poudre, tels que la farine de blé, les amidons ou les gommes, qui, lorsqu'ils sont hydratés (généralement avec de l'eau, étant idéal à une température inférieure à 10ºC), forment un mélange qui sert de revêtement extérieur, responsable de l'adhérence entre le produit et la farine.

La dernière étape du processus d'enrobage serait la panure, partie de l'enrobage responsable de la texture, de l'apparence et de la saveur distinctive du produit. De plus, il est considéré comme l'une des étapes les plus importantes du processus de revêtement, car il s'agit de la couche la plus externe, ayant un impact direct sur l'apparence du produit.

La panure peut avoir une consistance fine, qui a une plus grande absorption de liquide, moyenne ou épaisse, ce qui se traduit par un impact visuel plus important. Les types de farines utilisables dans cette dernière étape sont la farine de blé, la chapelure, la farine de panko, et même les farines de riz ou d'avoine, par exemple.

En ce qui concerne le processus de revêtement, le MCI propose une ligne complète, avec des options pouvant être adaptées à votre production. Apprenez-en un peu plus sur chacun ci-dessous :

Le RZero est le plus petit, idéal pour les salés en général, réalisant jusqu'à 2 000 produits par heure, soit 40 kg/h. Le RZero Plus LAB est idéal pour les produits non sphériques et sphériques, produisant jusqu'à 60 kg/h, y compris un souffleur qui élimine l'excès de farine.

La ligne RBE, quant à elle, se compose d'équipements aux spécifications différentes.

A commencer par le RBE01 : idéal pour les salés, capable de produire jusqu'à 360 kg/h, il est doté de l'élévateur de farine vertical, pour permettre la réutilisation de la farine qui n'a pas été piqué lors de l'enrobage.

Le RBE01 B : similaire au précédent, mais idéal pour les produits non sphériques (tels que les filets de poulet, les hamburgers et les nuggets) et il dispose également d'un souffleur, pour éliminer l'excès de farine.

Le RBE01 CC : il est également capable d'enrober des produits non sphériques mais a une capacité de production de 300 kg/h, travaillant avec des produits de 10 à 120 g, y compris le soulève-farine et le souffleur.

Le RBE01 Pré-poussière : fonctionne avec un produit non sphérique, mais fait le système de pré-poussière. Il produit jusqu'à 360 kg par heure, il est idéal pour utiliser le panko et la farine de blé. Il n'a pas d'élévateur de farine et de souffleur pour enlever l'excès de farine.

Le RBE04 : il y a une production élevée avec une capacité allant jusqu'à 800 kg/h, idéal pour les salés avec un système de cascade liquide, ce qui permet de couvrir l'ensemble du produit et d'obtenir un meilleur résultat. Il a également un élévateur de farine

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