LE COURAGE DE ROMPRE AVEC LES VIEILLES HABITUDES

La production d'agrégats devient plus facile et moins coûteuse grâce à aux équipements MB Crusher

Briser littéralement les vieilles habitudes est certainement un geste audacieux : le faire en élargissant votre parc de machines avec les équipements MB Crusher rend tout travail sur chantier encore plus efficace, plus rapide et plus rentable.

Les granulats sont les matériaux les plus utilisés dans la construction. Ils sont à la base de la construction des routes et des infrastructures et constituent un élément clé des chaussées en asphalte et de tous les mélanges de béton. C'est pourquoi toute entreprise de construction qui s'appuie sur les granulats est en mesure de réduire considérablement ses coûts et de terminer ses projets dans les délais impartis.

GUIDE (INHABITUEL) DU CHANGEMENT

Ainsi, d'une part, la demande de granulats continue de croître avec l'urbanisation et le développement des infrastructures et, d'autre part, la difficulté d'approvisionnement et les coûts de production élevés deviennent de plus en plus évidents. L'équipement MB Crusher est la clé pour obtenir des agrégats de haute qualité à un faible coût par tonne.

Voici comment :

1 **Des coûts de production plus faibles sur les sites d’extraction**

Une fois accumulés, les déchets issus de la préparation d'une carrière occupent souvent de grandes surfaces, ce qui limite ensuite l'exploitation de la carrière elle-même. Déplacer ces énormes accumulations de déchets signifie déplacer - à grands frais ! - des milliers de mètres cubes de matériaux.

Certains ont trouvé une solution en installant un godet cribleur MB-S23 avec un panier de 10 x 10 cm sur l’excavateur déjà au travail dans la carrière – dans ce cas, un Hitachi Zaxis 460 LCH. Ce faisant, le client a pu obtenir deux types de matériaux : les matériaux de plus de 10 cm, retenus dans le panier, ont été directement chargés sur le camion-benne et transportés vers l’installation de concassage pour poursuivre le processus ; les matériaux de moins de 10 cm, en revanche, ont été utilisés pour le remblayage et la construction de digues, évitant ainsi des coûts supplémentaires pour leur élimination.

D’un processus coûteux, on est donc passé à une activité qui a également permis d’augmenter les marges bénéficiaires : désormais, le client n’économise pas seulement sur les coûts de nettoyage, mais il dispose de matériaux inertes pour son usine et peut même revendre l’excédent.

Comme on dit, des déchets au profit !

https://vimeo.com/344298987

2 ** Une nouvelle vie pour la ferraille** même la ferraille de pierre trouve un nouvel usage

Souvent, on ne se rend pas compte que l'on est littéralement assis sur une véritable richesse. Souvent, cette richesse - les déchets miniers et de production - est stockée dans des entrepôts ou oubliée. Ils deviennent des objets inutilisés qui, grâce au godet concasseur MB Crusher, sont transformés en matériaux de qualité, prêts à être réutilisés ou revendus. En bref, rien n'est jeté : en valorisant les réserves déjà disponibles, les coûts sont réduits. C'est ce qu'a fait une entreprise du sud de l'Italie, qui avait un gros problème avec les déchets de pierre, qui nécessitaient continuellement des coûts importants de transport, d'élimination et de traitement. Elle a donc décidé de "changer de cap" et a installé un godet concasseur sur sa pelleteuse JCB 4CX de 90 tonnes et a concassé les déchets pour produire des matériaux inertes vendables, utilisés comme sous-couches.

https://vimeo.com/872561547

3 **Agrégat "secondaire" de qualité**

Les matières premières utilisées dans la construction ne sont pas infinies, c'est pourquoi l'utilisation d'"agrégats secondaires" - tels que les gravats provenant de la démolition et du réaménagement d'anciens bâtiments - est une bonne habitude qui porte ses fruits. Dans le passé, ces matériaux auraient été considérés comme des déchets et auraient nécessité des procédures coûteuses d'élimination en décharge. Aujourd'hui, ils sont traités de manière à pouvoir être réutilisés. En utilisant pleinement la machine d'exploitation déjà présente sur le site, il est possible de le faire beaucoup plus facilement.

C'est ce qui s'est passé lors de la démolition d'un ancien entrepôt de céréales, où l'acier contenu dans le béton armé a été récupéré et revendu, tandis que les déchets ont été réutilisés comme sous-couche pour les routes. Comment ? Grâce à un godet concasseur BF90.3 installé sur l'excavateur déjà présent sur le site.

https://vimeo.com/932431804

Les outils MB Crusher sont conçus pour une utilisation polyvalente dans les sites de recyclage, les carrières, les décharges et directement sur chantier, et constituent une solution pour la production autonome d'agrégats.